去毛刺機設備-磁力去毛刺機-不銹鋼去毛刺

廣州億格智能裝備有限公司自2020-01-10成立以來，專注于為全體提供好的去毛刺機。公司及時跟進潮流動態，立足新起點，開創新局面。擁有成熟的生產加工設備以及可靠的包裝生產流水線，新產品開發周期短、能力強，精度高，制造工藝成熟。歡迎廣大全體前來合作。

去毛刺機設備-磁力去毛刺機-不銹鋼去毛刺。

去毛刺、倒角這些小工序往往在工作中不可小覷，今天小編總結了過去分享的一些資料，希望能給大家的工作帶來幫助。

第一種

通快電動工具去毛刺機，這種小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切邊無氧化，類似于這樣的小工具30°、45°、60°的傾角皆可使用，還可用于彎曲邊緣。

第二種

第三種

去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產時可用得到。

10種簡單的去毛刺方式

1、人工去毛刺

這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動銼刀。

2、沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

簡評：

需要的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。

適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

3、研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。

簡評：

存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。

適合批量較大的小產品。

4、冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。

簡評：

設備價格大概在二三十萬。

適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。

5、熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。

簡評：

設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）。

主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

6、雕刻機去毛刺

簡評：

設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。

7、化學去毛刺

用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。

簡評：

適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。

8、電解去毛刺

利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。

現有機械去毛刺裝置

一般是針對專用零件的，機械手輔助機械加工去毛刺是制造技術的一個重要組成部分，可以適合各類零件的去毛刺作業，但由于機器人本身多數是位置控制，并且具有較高的位置控制精度和重復精度，

而機械手多數是串聯結構，其剛度較低，因此如果零件誤差或裝配誤差較大的情況下，比如存在較大誤差的情況下，機械手、刀具或者零件就會受到損害，因此要求設置于機械手末端的去毛刺裝置具有的柔順性，在程度上容忍誤差的存在，現有的機械手去毛刺裝置，其緩沖一般采用彈簧緩沖或氣動緩沖方式。

其缺陷是 ：

1、彈簧緩沖效果較差，且彈簧使用時間過長或頻繁使用后，會存在彈性疲勞的問題，更換彈簧或維修都比較麻煩。

2、氣動緩沖是通過氣體壓力的變化而實現緩沖力的變化的，相對于彈簧緩沖方式，其緩沖效果要稍好一點。但是氣動驅動需要配置空氣壓縮機，且需要干燥清潔的氣源和密封裝置。其仍然存在適用范圍小、對密封的要求高、不易實現準確的速度控制，較大的氣流噪聲及動力費用較高等缺陷。

3、無論彈簧還是氣動緩沖，高速旋轉軸都不可避免的和緩沖器件接觸，產生較大摩擦力和噪聲

磁力緩沖器機械去毛刺機器

去毛刺機設備-磁力去毛刺機-不銹鋼去毛刺。

毛刺的產生是切削加工的一種副作用，困擾著所有的機加車間。人們一直在尋求一種單一解決方案來預防或去除毛刺。但不幸的是，沒有一種方法能做到這點。但是，遵循以下簡單的基本要求，對去毛刺會有很大改進：使毛刺盡量小；讓毛刺出現在容易去除的地方；了解去毛刺工藝的經濟性。

表1總結出18種去毛刺工藝的關鍵指標數據，可用于選擇去毛刺工藝時參考。總共有124種去毛刺工藝，但大多都是這18種工藝的變種。表中工藝并不都適用于一些具有挑戰性的去毛刺場合，例如小微零件或特征去毛刺，但對這些特殊場合具有指導意義；表中去毛刺的周期時間通常不包括去毛刺后的零件清理或完成其他操作的時間。

去毛刺工藝的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產率、零件批量和種類、不同零件的質量要求和經濟性考慮。例如，對于小批量多品種的零件制造車間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時這兩種情況會使用同一種去毛刺工藝。生產車間應采用多種不同的去毛刺工藝來滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數車間同時采用了手工去毛刺、振動拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。

自動化

所有去毛刺工藝都可實現不同程度的自動化。但實際上大多數去毛刺工藝并不需要采用自動方式，特別是當零件批量較小時。

用微小磨料噴砂方法手動去除銅質零件內部交叉孔的毛刺，可防止空氣動力學性能的改變

通過從連續傳送機構抓取零件，去毛刺完工后將干凈零件放入包裝或其他作業線，很容易實現振動拋光自動化。手工去毛刺可與零件的自動放置相結合。平面沙磨有3種方式：手動方法、手動輔助方式和全自動方式。這3種方式均可去除零件兩端面的毛刺。去毛刺的周期時間取決于被去邊的數量、毛刺厚度、邊的公差和去毛刺介質或工具。每小時去毛刺的零件數量取決于去毛刺機器的工位數以及零件的裝卸時間和周期時間。

鉆削和銑削零件的毛刺（左）與熱能法去毛刺后零件（右）

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