河北增碳劑-誠摯推薦有質量的增碳劑

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增碳劑的使用

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發分和硫、磷、氮等雜質含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

1.爐內投入法:

增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。

(1)在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上;

(2)如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。

2.爐外增碳:

(1)包內噴石墨粉

選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。

(2)出鐵時使用增碳劑

可將100-300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

增碳劑的作用

用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會有對碳的一個要求，那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量，又比如說，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到的降低鑄件成本的作用。

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增碳劑的使用方法

使用增碳劑時應注意的問題

1、增碳劑的加入時間不能忽視。

增碳劑的加入時間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時間過遲，則失去了增碳的時機，造成熔煉、升溫時間的遲緩。這不僅延遲了化學成分分析和調整的時間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點一點地加入為好。

如在一次加入量過大的情況下，可以結合感應電爐時采用的鐵液過熱操作結合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分擴散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

2、加入方法上改進

不要一次加入，分批加，后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。

有以下幾個方面需要注意的：

1.增碳劑比較難吸收（沒有經過煅燒的)

2.增碳劑灰分多顆粒分布不均勻

3.加入時間太晚

4.加入方法不對，采用分層加入。避免鐵液鏡面又太多渣的時候加入

5.盡量別用太多鐵銹的材料。

鑄造廠在購買增碳劑時，一般注意：一是增碳劑的價格；二是增碳劑的固定碳、硫、灰分、揮發分、水份的含量，雖然這些對穩定產品的質量和降低生產成本固然很重要，但往往忽視了一個重要參數，就是增碳劑的氮含量，由于氮畢竟是氣體，且不易化驗和控制，所以在購買增碳劑時，力爭購買含氮量低的增碳劑為好。

　石油焦增碳劑原料首先是從石油精煉中產生的廢渣，這也注定了石油焦增碳劑具有良好的熱能效應，將石油焦經過高溫石墨化后才成了廣泛應用的石墨化石油焦，在煉鋼生產過程中用不可替代的作用!

　　石油焦是煉油過程中的廢渣，石墨化是指石油焦經高溫處理后形成石墨的生產過程，石油焦將通電經過3000度的高溫處理，使石油焦的碳分子形態由不規則排列變成六方形均勻排列的方式，石油焦的分解在鐵水里，現在市場上的主流增碳劑大多是石墨化石油焦的增碳劑。

　　大部分增碳劑用于沖天爐，也有少數能吸收特別快的石墨化石油焦增碳劑用于沖天爐，電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起放入，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面上，石墨化石油焦增碳劑的特性本身就是選擇純凈的含碳石墨化物質，并減少廢鋼中碳含量不夠的情況下，石墨化石油焦炭增碳劑的加入量，可減少沖天爐用石墨化石油焦增碳劑的特性，選擇用石墨化石油焦增碳劑，降低生鐵中過多的雜質含量，用石墨化石油焦增碳劑的特性本身選擇純化的含碳石墨化物質，減少生鐵中過多的雜質，增碳劑用于沖天爐中，石墨化石油焦增碳劑的特點是選擇純碳化油增碳劑，并減少生鐵中過多的雜質。

鑄造在進行時，通過制蠟型、蠟型焊接、脫蠟、烘烤、熔煉、澆注、清掃、后處理加工完成，在鑄造中，其中任何一個環節的規范操作都是制備后續高品質精鑄件的基礎，其中熔煉階段重要，保證金屬材料的液化基礎，通常在熔爐中進行，精鑄件通常由合金鋼制成，在熔煉中，鑄造材料進行實際合金鋼水熔煉時，通常使用鑄造增碳劑，在使用時可以大幅增加廢鋼的使用量，減少生鐵的使用量。

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