吉林環形裙邊皮帶廠家-河南SBD電機減速機企業

在全國地區有著良好信譽度的丹東億聯。自2018-08-24創辦以來，一直致力于衡器的相關產品的研究、開發、生產與銷售。丹東億聯旗下的自動化配料系統是公司的明星產品，公司對這款產品在市場的銷量一直都保持著自信。至今為止，該款產品給我司帶來的收益一直都是逐年上升的，優異的產品質量給了我們充分的信心。

吉林環形裙邊皮帶廠家-河南SBD電機減速機企業。

自動配料系統控制過程

1.減少工人接觸化學原料的機會，大大減少工人，降低勞動強度，改善工人健康。

2。避免人為因素對配料操作的影響，產品質量的穩定性，提高工廠的產品質量和效率。

3。攪拌機的自動配料系統，根據原料的特點，采用不同的喂料機構和控制算法，提高配料效率，滿足生產要求。

4。自動配料系統，采用進料速度控制技術，滿足原料量和精度要求。

5。控制系統，自動保存每個稱重記錄和原料批號，實現質量的可追溯性。

6。可靠的控制裝置和加工，系統的穩定性;異常報警功能，配料的可靠性。

7。操作簡單，只需一個按鈕即可完成一批配料。

產品優勢：

主要適用于大小材料配方生產，智能存儲生產配方，隨時調用生產配方，存儲生產數據等，幫助產品質量可追溯;

設備性能：

配料能力：6~50種材料，適用于各種配方;

單料配送量：50g~200kg;

儲存容量：1~20m3;

配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g;

配料速度：5~30分鐘，一批，10批（桶數可設定）;

配料、上料、布料設計思緒及選型

1、設計思緒

自動配料系統是一種在線測量動態計量系統，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到普遍應用。自動配料控制系統，可改善勞動條件、進步產質量量和生產效率。

配方是根據工藝要求，把所需料以及所需料重量設定好，在自動配料時，根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。

在普通報表中選擇所要查詢的信息，修正日期，就可以閱讀到各料的配料情況，如需打印銜接打印機即可。

2、計算選型（控制選型）

此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門子300系列，一些模擬量信號采用隔離柵隔離。

3、配料控制系統技術特性

稱料根據提早設定好的配方自動下料，理論下料誤差在下次下料時自動修正，稱料終了后，卸料時根據時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。

自動配料的優點：

1、累計誤差小；

2、配料速度快；

3、配方可隨時調整；

4、報表可查詢當班配料量、當月配料量，便當本錢核 算。

5、操作便當、維修簡單、運轉可靠。

4、上料及布料

根據機械設計，設計合理可靠的控制系統。

5、混合料入爐控制說明

為保證混料均勻，在配料后卸料過程中根據設定時間自動混料。混合后的爐料運至中i心料倉后二次混料，操作人員根據爐內的料面情況，在HMI上操作料管下料或者在料管機旁控制箱操作下料。

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故障處理

由于減速機運行環境惡劣，常會出現磨損、滲漏等故障，主要的幾種是：

1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損；

2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等；

3、減速機傳動軸軸承位磨損；

4、減速機結合面滲漏。

針對磨損問題，傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決，多要依賴外協修復。當代西方針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

而針對滲漏問題，傳統方法需要拆卸并打開減速機后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費時費力，而且難以密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。高分子材料可現場治理滲漏，材料具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機振動造成的影響，很好地為企業解決了減速機滲漏問題。

正確的安裝，使用和維護減速機，是保證機械設備正常運行的重要環節。

1、安裝減速機時，應重視傳動中心軸線對中，其誤差不得大于所用聯軸器的使用補償量。對中良好能延長使用壽命，并獲得理想的傳動效率；

2、在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。不采用鋼性固定式聯軸器，因該類聯軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂；

3、減速機應牢固地安裝在穩定水平的基礎或底座上，排油槽的油應能排除，且冷卻空氣循環流暢。基礎不可靠，運轉時會引起振動及噪聲，并促使軸承及齒輪受損。當傳動聯接件有突出物或采用齒輪、鏈輪傳動時，應考慮加裝防護裝置，輸出軸上承受較大的徑向載荷時，應選用加強型；

4、按規定的安裝裝置保證工作人員能方便地靠近油標，通氣塞、排油塞。安裝就位后，應按次序檢查安裝位置的準確性，各緊固件壓緊的可靠性，安裝后應能靈活轉動。減速機采用油池飛濺潤滑，在運行前用戶需將通氣孔的螺塞取下，換上通氣塞。按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現象，發現異常應及時排除。

經過時期應再檢查油位，以防止機殼可能造成的泄漏，如環境溫度過高或過低時，可改變潤滑油的牌號。

丹東億聯技術力量雄厚，生產設施齊全、檢測手段，多年來一直致力于自動化配料系統的研發生產。公司始終以滿足客戶需求為主要目的，服務于全國各地區。自動化配料系統主要用于配料，能夠滿足各類用戶的需求，公司的誠信、實力和產品質量都獲得業界的認可。

丹東億聯真抓實干，百折不撓，打造，矢志不移。憑借對市場的靈敏嗅覺以及高質量的產品，致力為需求群體提供更豐富、更可靠、更的自動化配料系統和服務。系統規范的服務和穩健的經營模式，使公司在衡器行業領域中占有的地位。如果您對本公司的產品有興趣的，歡迎您蒞臨本公司參觀，希望與您達成合作，實現共贏。公司地址：黃海大街14號江灣工業區4號樓

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