電動(dòng)調(diào)節(jié)型通風(fēng)蝶閥-通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)圖-手柄操作通風(fēng)蝶閥

能為廣大客戶服務(wù)是我司的榮幸，我司提供的通風(fēng)蝶閥在生產(chǎn)制造中，有專人監(jiān)管，對每批產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。通風(fēng)蝶閥以環(huán)保設(shè)備廠家為主要銷售對象，有很好的口碑。撼拓閥業(yè)同樣將以更優(yōu)的品質(zhì)、更滿意的服務(wù)、更合理的價(jià)格回饋廣大客戶。

電動(dòng)調(diào)節(jié)型通風(fēng)蝶閥-通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)圖-手柄操作通風(fēng)蝶閥。 經(jīng)過幾年的快速發(fā)展，以通風(fēng)蝶閥的撼拓閥業(yè)如今已經(jīng)躋身閥門行業(yè)的前沿，通風(fēng)蝶閥以可靠的品質(zhì)贏得了廣大環(huán)保設(shè)備廠家的青睞，同時(shí)也獲得不錯(cuò)的口碑。如有需要，歡迎致電聯(lián)系了解詳情。

5.2 擋板的外殼材質(zhì)不應(yīng)低于Q235-B，厚度不應(yīng)小于10mm。擋板及密封板應(yīng)保持平整，不得有翹曲，以保證密封良好。鋼板法蘭厚度不應(yīng)小于10mm。

5.3 擋板軸應(yīng)為實(shí)心結(jié)構(gòu)并應(yīng)采用機(jī)加工制造。軸承應(yīng)為外置式自調(diào)心且無油潤滑的軸承。

5.4 擋板葉片厚度不得小于5mm。

5.5 擋板應(yīng)采用多軸對開式結(jié)構(gòu)。每1.2㎡流通面積少應(yīng)由一個(gè)葉片，且各葉片應(yīng)有大致相等的表面積，并能相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.6 擋板應(yīng)自帶自支撐式氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（執(zhí)行機(jī)構(gòu)），驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)具有自動(dòng)和手動(dòng)功能，配有一個(gè)操作工可從容操作的手輪，動(dòng)作準(zhǔn)確、開關(guān)靈活，并設(shè)置離合器便于手動(dòng)和氣動(dòng)之間切換。

5.7 擋板若為法蘭連接，連接螺栓規(guī)格不小于M16，等級不低于4.8級，擋板邊框及法蘭應(yīng)為鉆孔的氣密鋼框，所有邊緣不得有毛刺。是否配帶配對法蘭及緊固件見詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙文件要求。如需要，配對法蘭、螺栓連接組件及法蘭間墊片應(yīng)隨擋板一起供貨。擋板法蘭間墊片采用CT-085-5S-100型陶瓷纖維編織帶，并應(yīng)符合《耐火材料陶瓷纖維及制品》（GB/T3003-2006）的要求。

5.8 擋板內(nèi)流通介質(zhì)為煙氣時(shí)，襯里采用輕質(zhì)隔熱澆注料內(nèi)保溫，保溫厚度見詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙要求。擋板應(yīng)在工廠焊好保溫釘，完成澆注料襯里施工。擋板內(nèi)流通介質(zhì)為空氣時(shí)，襯里采用外保溫，由施工單位現(xiàn)場施工。

5.9 擋板內(nèi)外表面均應(yīng)進(jìn)行除銹和涂漆（有內(nèi)襯的內(nèi)表面不涂漆）。所有碳鋼連接管及零件外表面均應(yīng)進(jìn)行除銹和涂漆。不銹鋼、耐腐蝕高合金鋼及鍍鋅鋼等不需涂漆。除銹和涂漆的技術(shù)要求應(yīng)符合項(xiàng)目有關(guān)除銹涂漆文件的規(guī)定。

5.10 擋板的開啟應(yīng)與氣流方向一致，板殼體上應(yīng)設(shè)置表示氣流方向的箭頭。擋板軸和控制機(jī)構(gòu)上應(yīng)設(shè)置顯示葉片開度的外部指示器，指示器應(yīng)選壁厚不小于4mm的06Cr19Ni10材質(zhì)。

5.11氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作要求及參數(shù)詳見設(shè)計(jì)圖紙。

電動(dòng)調(diào)節(jié)型通風(fēng)蝶閥-通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)圖-手柄操作通風(fēng)蝶閥。

制造要求

風(fēng)門與風(fēng)道均采用法蘭連接反法蘭厚度14mm。法蘭平整光滑無毛刺、無貫穿性缺陷。

擋板式關(guān)斷風(fēng)門有較好的密封措施，擋板與擋板之間和擋板與框架之間都設(shè)置彈性密封裝置，其泄露率應(yīng)小于1%。擋板式調(diào)節(jié)門有良好的調(diào)節(jié)特性。

擋板式風(fēng)門的葉片為流線型，以降低流動(dòng)阻力。密封板結(jié)合面及各軸頸處無論在關(guān)閉開啟狀態(tài)均無空氣外漏。煙道風(fēng)門受含塵氣流沖刷的部分應(yīng)有防磨措施。擋板全開、全閉位有限位裝置和全開位到全閉有全程閥位指示裝置。

風(fēng)門外表光滑平整、涂層均勻一致，無毛刺、漆瘤及嚴(yán)重劃痕。

焊縫牢固可靠，無缺焊、燒穿、夾渣和錯(cuò)位。

風(fēng)門整體結(jié)構(gòu)在冷熱溫差懸殊情況下，不發(fā)生變形卡澀。在承受兩邊的壓差下而不損壞，開啟自如。

風(fēng)門采用鋼結(jié)構(gòu)，有足夠的剛度，框架用采角鋼或槽鋼制成，以增加本體強(qiáng)度，防止變形。

冷風(fēng)道風(fēng)門采用調(diào)心軸承，熱風(fēng)道風(fēng)門采用非油潤滑的耐高溫調(diào)心軸承，以使操作靈活，不得出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。

熱風(fēng)道和煙道上的風(fēng)門保證出現(xiàn)超溫（溫度400°C，持續(xù)時(shí)間為半小時(shí)）情況下仍能可靠運(yùn)行并且不損壞。

風(fēng)門在全開狀態(tài)下阻力系數(shù)ξ≤0.1。

風(fēng)門擋板葉片寬度不大于風(fēng)門厚度,避免在開啟狀態(tài)下與煙風(fēng)道內(nèi)撐桿發(fā)生碰撞。煙道上的風(fēng)門具有可靠的耐磨性，采用耐磨材料制作。

電氣設(shè)備要求

所有電氣控制回路上采用的設(shè)備及電氣元件（如斷路器、接觸器、繼電器、控制開關(guān)等）均采用ABB/西門子/施奈德產(chǎn)品,所有回路端子排均統(tǒng)一采用端子排選用魏德米勒或鳳凰端子，終由買方確定。

儀表和控制設(shè)備要求

風(fēng)門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一般要求：

(1)電動(dòng)風(fēng)門控制應(yīng)有就地開度位置顯示機(jī)構(gòu)，可以集中控制，也可就地手動(dòng)。

(2)風(fēng)門電動(dòng)裝置工作電壓380V、頻率 50HZ.,三相四線制。

(3)風(fēng)門啟、閉由驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)完成。并應(yīng)分別提供就地操作按鈕及手輪一個(gè)。

(4)驅(qū)動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)45秒內(nèi)完成啟、閉全過程，且操作安全方便、靈活。

1.本技術(shù)協(xié)議所提出的是限度的技術(shù)要求，并未對技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文。供方保證提供符合技術(shù)協(xié)議書要求和現(xiàn)行中國或通用標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。供方提出的產(chǎn)品限度符合本技術(shù)協(xié)議書的要求。

2.如遇到與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但不低于中國標(biāo)準(zhǔn)。

對于大截面風(fēng)道擋板門，框架整體保證強(qiáng)度按小框架形式設(shè)計(jì)，每個(gè)分塊需額外設(shè)置加強(qiáng)框。框架型鋼為整根，不能用對接型材作為主框架。

3.風(fēng)門在全開狀態(tài)下阻力系數(shù)ξ≤0.1。

4.熱風(fēng)道上的風(fēng)門保證出現(xiàn)短時(shí)超溫（溫度400℃，持續(xù)時(shí)間為半小時(shí)）情況下仍能可靠運(yùn)行不損壞。

5.風(fēng)門有足夠的剛度，當(dāng)熱脹冷縮時(shí)不變形，不卡澀。

6.風(fēng)門內(nèi)部結(jié)構(gòu)無積存塵粒的部位。

7.風(fēng)門能承受風(fēng)門兩邊的壓差而不損壞。

8.設(shè)備在出廠之前，對設(shè)備進(jìn)行清理，所有雜物，如金屬碎片、鐵屑、焊渣、碎布和其它異物都從部件內(nèi)清除。

9.油漆采用環(huán)氧類油漆，設(shè)備出廠前噴涂二層底漆三層面漆，以保證設(shè)備在運(yùn)輸、儲存期間不被腐蝕。設(shè)備在油漆之前進(jìn)行表面除銹，以保證油漆附著牢固。

10.在風(fēng)門的高度方向上的內(nèi)壁標(biāo)出“介質(zhì)流向”字樣及箭頭指示方向，同時(shí)出廠時(shí)在風(fēng)門上應(yīng)注明但不于此（1）規(guī)格型號（2）設(shè)計(jì)壓力（3）設(shè)計(jì)溫度（4）制造材料 （5）制造單位 （7）制造日期

1.風(fēng)門定位板隨風(fēng)門制作。

2.風(fēng)門使用壽命不小于10年。

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