同軸送粉激光熔覆技術(shù) 　　同軸送粉技術(shù)是指激光(圓型光斑)從熔覆頭的中心輸出，金屬粉圍繞激光呈周圍環(huán)狀分布或者多束周向環(huán)繞分布。熔覆頭上設(shè)置有專門的保護(hù)氣通道、金屬粉通道以及冷卻水通道。熔覆工作時(shí)，多束金屬粉與激光相交于熔覆頭外部一點(diǎn)。對(duì)于傳統(tǒng)激光熔覆，該交點(diǎn)一般設(shè)置在激光熔池的上，即激光和金屬粉在基體表面發(fā)生作用。 　　<一>、同軸送粉技術(shù)缺點(diǎn) 　　1、金屬粉利用率低 　　同軸送粉激光熔覆技術(shù)采用氣動(dòng)式送粉，惰性氣體在助動(dòng)金屬粉輸出的同時(shí)吹向激光熔池，氣體作用下的金屬粉末之間發(fā)生碰撞、熔池里發(fā)生飛濺以及相當(dāng)比例的金屬粉末不能吸收激光熔融而被浪費(fèi)，因此實(shí)際應(yīng)用中，粉末利用率只有50%-70%左右，而且粉末輸出速度越快，粉末利用率越低。 　　2、易堵粉，維護(hù)費(fèi)用高 　　環(huán)形送粉或者多束粉方案中送粉通道較狹窄，且需要實(shí)現(xiàn)均等分粉，因重力或受氣流波動(dòng)的影響，會(huì)出現(xiàn)分粉不均等，極易出粉通道堵塞現(xiàn)象，影響生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)性，嚴(yán)重情況下需要更換噴嘴，維護(hù)費(fèi)用較高。 　　3、安全穩(wěn)定性差 　　同軸送粉熔覆頭采用中心輸出激光，周圍粉路、氣路、水路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熔覆頭的制冷效果差，長時(shí)間工作熔覆頭溫度會(huì)過高，會(huì)引起飛濺粉末的粘連。 　　<二>、同軸送粉技術(shù)優(yōu)勢 　　1、熔覆表面較平整 　　相對(duì)于旁軸送粉，同軸送粉表面較為平整，后期加工工序簡單，加工量小。 　　2、送粉與激光一體化設(shè)計(jì)，自由度高、易自動(dòng)化集成 　　同軸送粉為氣動(dòng)式送粉，可在不同角度任意方向得到質(zhì)量相同的熔覆層， 由于其熔覆時(shí)向任意方案移動(dòng)均可得到形貌一致、質(zhì)量相同的熔覆層，因此其熔覆方向沒有限制，配合工業(yè)機(jī)器人或多軸運(yùn)動(dòng)機(jī)床可以進(jìn)行任意路徑或任意形狀零件的表面熔覆。也可用于激光同軸送粉3D打印。 　　3、熔池惰性氣體保護(hù)效果好 　　同軸送粉采用氣載送粉方式，在熔覆頭上設(shè)置有專門的惰性氣體流道，熔覆過程中熔池始終處于良好的惰性氣體氛圍中，大大降低了熔池及熔覆層氧化，熔覆層中氧化物夾雜較少，熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好。 　　4、熔池小、粉末受熱均勻、熔覆層抗裂性好 　　同軸送粉激光熔覆的光斑尺寸一般為Φ1-Φ5mm，粉末與光束均勻接觸，熔覆過程中的熱量傳遞更均勻，因此熔覆層抗裂性好。特別是對(duì)含碳化鎢等陶瓷顆粒的符合材料的熔覆，適合制備無裂紋、碳化鎢分布均勻的覆層。