哈爾濱odm廠家-松原odm廠家-通化odm廠家

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在工業(yè)社會中，OEM和ODM可謂司空見慣。因為出于制造成本、運輸方便性、節(jié)省開發(fā)時間等方面的考慮，企業(yè)一般都愿意找其他廠商OEM或ODM。在找別的企業(yè)進行OEM或ODM時，企業(yè)也要承擔不少責任。畢竟產(chǎn)品冠的是自己的牌子，如果產(chǎn)品質(zhì)量不佳的話，少則有顧客找上門投訴，重則可能要上法庭。所以，企業(yè)在委托加工期間肯定會進行嚴格的質(zhì)量控制。但代工結(jié)束后，質(zhì)量不敢保證。故此，當有的商家告訴你某件產(chǎn)品的生產(chǎn)商是某大的OEM或ODM產(chǎn)品時，絕不要相信其質(zhì)量就等同于該。你能夠相信的，是這家制造商有的生產(chǎn)能力。

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首先，臺灣擁有完整的PC產(chǎn)業(yè)群體，使ODM廠商能夠獲得低價格元器件和部件的供應(yīng)。多年的改革開放使中國成為理想的低成本制造基地，而臺灣廠商與大陸同根同源，地域相近，自然近水樓臺，進一步獲得低成本優(yōu)勢。此時恰遇IT市場低落迫使OEM尋求外包以降低成本、投資規(guī)模及風險，在中國大陸廣泛布局的臺商自然成為。另一方面，相對于市場的飛速發(fā)展，中國本土的OEM廠商缺少設(shè)計能力和生產(chǎn)經(jīng)驗，因此不得不尋找ODM廠商代工。與大陸語言相通的臺灣廠商又成為合作伙伴。

利用中國的低成本優(yōu)勢，這些臺灣ODM廠商幾乎包攬了臺式電腦部件甚至電腦整機的生產(chǎn)，在筆記本電腦方面也占據(jù)了半壁江山。事實上，IBM、戴爾、惠普、索尼，愛立信、NEC、摩托羅拉等一些的OEM廠商都已將電腦、手機等產(chǎn)品的部件或整機委托明基、仁寶、GVC、廣達、大眾等ODM廠商生產(chǎn)。根據(jù)美國IDC公司的數(shù)據(jù)，2001年ODM的年產(chǎn)值達到了157億美元，2002年約為225億美元。預(yù)測2006年將達到279億美元，年復(fù)合增長率在10%至20%之間。

ODM的優(yōu)勢之一在于搶占了“方案設(shè)計”這一制高點。在一個產(chǎn)業(yè)鏈中，出現(xiàn)瓶頸效應(yīng)的環(huán)節(jié)會成為制高點，抓住這個環(huán)節(jié)的企業(yè)將擁有特殊的優(yōu)勢，并獲得利潤。從制造產(chǎn)業(yè)來說，包括表面貼裝(SMT)技術(shù)在內(nèi)，電子產(chǎn)品的組裝生產(chǎn)工藝基本上成熟，成為門檻較低的行當，而設(shè)計越升為影響競爭力的主要因素。電子產(chǎn)品的功能與結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，指標也更加苛刻，設(shè)計周期在產(chǎn)品上市時間中的比重加大。ODM將設(shè)計環(huán)節(jié)包攬下來，利用在PC領(lǐng)域的優(yōu)勢為客戶提供現(xiàn)成的多種方案，限度地縮短了客戶產(chǎn)品的上市時間。在電子產(chǎn)品更新?lián)Q代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其時。

電子業(yè)都在考慮生存問題的時候，在中國的臺灣和大陸卻活躍著一支迅速成長的新生力量，分析家們把他們叫做ODM(OriginalDesignManufacturer)，即“原始設(shè)計制造商”。在對電子制造服務(wù)EMS(ElectronicsManufacturingService)的討論還未冷卻的時候，人們又把目光投向了ODM。

顧名思義，ODM除了向整機商(OEM)提供生產(chǎn)制造的代工服務(wù)之外，還提供部件或整機的多套設(shè)計方案。這些設(shè)計通常是現(xiàn)成的，而且完成了外觀、元器件選型、生產(chǎn)工藝流程及小批量試生產(chǎn)的測試。OEM客戶可隨意挑選設(shè)計方案，然后馬上投入批量生產(chǎn)。而電子制造服務(wù)提供商(OEM)則通常按客戶提供的設(shè)計進行代工生產(chǎn)。

“由于經(jīng)濟放緩，OEM廠商在過去兩年中表現(xiàn)不佳，但我們?nèi)匀辉谠鲩L。我們的手機運銷量在2001年增長了50%，2002年幾乎翻倍。未來五年臺灣ODM廠商生產(chǎn)的手機將占的50%至60%，”臺灣ODM廠商明基公司(BenQ)的無線業(yè)務(wù)部總經(jīng)理IrwinChen說。

其實手機生產(chǎn)只是ODM廠商開拓的一小片新領(lǐng)域。根據(jù)德意志銀行證券公司美國分部的分析師ChrisWhitmore的報告，ODM所生產(chǎn)的筆記本電腦在已占近60%的份額，預(yù)計到2004年將增長到80%。

天時地利人合造就了ODM的成功。隨意翻看一些資料就會發(fā)現(xiàn)，ODM制造商帶有鮮明的特征：年產(chǎn)值排名前十幾家的ODM清一色都是臺灣廠商，以電腦及周邊設(shè)備為主要產(chǎn)品，近幾年都將生產(chǎn)基地從臺灣轉(zhuǎn)移到中國大陸。

OEM和ODM的主要區(qū)別就在于OEM是由委托方提出產(chǎn)品設(shè)計方案，不管整體設(shè)計是由誰完成的，被委托方不得為第三方提供采用該設(shè)計的產(chǎn)品；而ODM從設(shè)計到生產(chǎn)都由生產(chǎn)方自行完成，在產(chǎn)品成型后貼牌方買走的。生產(chǎn)方是否能為第三方生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，取決于貼牌方是否買斷該設(shè)計方案。說白了，OEM和ODM的不同點，核心就在于產(chǎn)品究竟是誰享有知識產(chǎn)權(quán)，如果是委托方享有產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)，那就是OEM，也就是俗稱的“代工”；而如果是生產(chǎn)者所進行的整體設(shè)計，那就是ODM。例如一些日本的筆記本電腦實際上就是由臺灣廠商代工生產(chǎn)的。事后，臺灣筆記本電腦制造商只要修改某些設(shè)計細節(jié)或配件便可以以自己的名稱進行批量生產(chǎn)。原因在于它們?yōu)檫@些日本作的是ODM而非OEM。當然，我們可以說它們都是從同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)出來。OEM和ODM兩者的區(qū)別不單單是名稱而已。OEM產(chǎn)品是為廠商度身訂造的，生產(chǎn)后也只能使用該名稱，不能冠上生產(chǎn)者自己的名稱再進行生產(chǎn)。而ODM則要看企業(yè)有沒有買斷該產(chǎn)品的版權(quán)。如果沒有的話，制造商有權(quán)自己組織生產(chǎn)，只要沒有企業(yè)公司的設(shè)計識別即可。

2016年，手機終端一方面受到關(guān)鍵零部件價格持續(xù)上升給手機成本造成壓力;另一方面，人民幣貶值同樣給手機行業(yè)帶來沖擊，而集成電路等相關(guān)手機零部件產(chǎn)品主要依賴海外進口，同樣增加了手機廠商的采購成本。另外，由于在生產(chǎn)規(guī)模上小廠商遠遠不及蘋果、三星、華為等大，在供應(yīng)鏈管理上也不具備優(yōu)勢，每當零部件缺貨的時期難免遭遇供貨中斷的風險。

種種原因促使手機廠商難以為繼，手機市場兩極化程度進一步加劇。而手機集中度加強直接影響著ODM廠商，目前全國前幾名的ODM廠商主要憑借給華為、小米、聯(lián)想、魅族、TCL等供應(yīng)低端智能機方案，穩(wěn)定并且大量的需求給大型ODM廠商提供了數(shù)量上的保證。而小型ODM廠商在供應(yīng)鏈管理上不及大型ODM廠商，客戶為小手機廠商為主，客戶群體較為分散且不穩(wěn)定，容易隨中小廠商一起面臨著被淘汰的風險。

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