哈爾濱odm廠家-齊齊哈爾odm廠家-雙鴨山odm廠家

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不知大家是否遇到過這樣的情形：到電腦城購買產品(如LCD顯示器)時，商家向你介紹某個臺灣的LCD顯示器的液晶面板是某某日本大廠OEM的。其實這種說法是一個頗為錯誤的概念。首先，為保障的質量和信譽，ODM或OEM公司的名稱是保密的。如果說穿了A牌子筆記本電腦是B牌子生產的話，那人家還會買價格更貴的A牌子產品嗎？因此上述LCD顯示器的例子，實際上只是該臺灣購買了日本的液晶面板配件來進行生產。質量好或不好，并不能完全相信。那我們該如何識別是否代工廠商采用了廠商的配件呢？以LCD顯示器為例，目前其核心技術仍然控制在日本和韓國幾家大廠商手中。消費者可以從技術指標來進行鑒別。如對比度為400:1的液晶顯示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生產，而對比度為350:1的產品則主要由韓國三星公司和日本NEC公司生產。
其實對于消費者來說，怕聽到的就是一些似是而非的簡稱，什么OEM、ODM之類，有時真的聽得人一頭霧水。不過，只要我們多看多學一些新知識，遇到有銷售商家說OEM或ODM的問題，不要怕煩，先回家查清楚，那無論是OEM或ODM，問題都不大了。

ODM（即ORIGINAL DESIGN MANUFACTURER）意為“原始設計制造商”，是指一家公司根據另一家公司的規格來設計和生產一個產品。例如，計算機公司如HP公司可能會就其想推向市場的一款筆記本電腦作出具體規格。它們會具體地列明產品的外觀要求，如屏幕的尺寸和技術要求、輸入／輸出端口、鍵盤的前傾度、電腦包的外形和顏色、揚聲器的位置等。它們還通常會具體列明對產品的主要內部細節如CPU或視頻控制器的規格要求。但是，它們并不設計圖樣，不具體列明電源用的交換晶體管的型號，也不對背光變流器頻率加以選擇。這些都是ODM的工作。ODM根據計算機公司提出的規格要求來設計和生產筆記本電腦。有時候，ODM也可根據現有樣品來生產。ODM方式往往更加注重合作，而在OEM的情形下，購買方對產品的具體規格基本不參與意見。

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首先，臺灣擁有完整的PC產業群體，使ODM廠商能夠獲得低價格元器件和部件的供應。多年的改革開放使中國成為理想的低成本制造基地，而臺灣廠商與大陸同根同源，地域相近，自然近水樓臺，進一步獲得低成本優勢。此時恰遇IT市場低落迫使OEM尋求外包以降低成本、投資規模及風險，在中國大陸廣泛布局的臺商自然成為。另一方面，相對于市場的飛速發展，中國本土的OEM廠商缺少設計能力和生產經驗，因此不得不尋找ODM廠商代工。與大陸語言相通的臺灣廠商又成為合作伙伴。

利用中國的低成本優勢，這些臺灣ODM廠商幾乎包攬了臺式電腦部件甚至電腦整機的生產，在筆記本電腦方面也占據了半壁江山。事實上，IBM、戴爾、惠普、索尼，愛立信、NEC、摩托羅拉等一些的OEM廠商都已將電腦、手機等產品的部件或整機委托明基、仁寶、GVC、廣達、大眾等ODM廠商生產。根據美國IDC公司的數據，2001年ODM的年產值達到了157億美元，2002年約為225億美元。預測2006年將達到279億美元，年復合增長率在10%至20%之間。

ODM的優勢之一在于搶占了“方案設計”這一制高點。在一個產業鏈中，出現瓶頸效應的環節會成為制高點，抓住這個環節的企業將擁有特殊的優勢，并獲得利潤。從制造產業來說，包括表面貼裝(SMT)技術在內，電子產品的組裝生產工藝基本上成熟，成為門檻較低的行當，而設計越升為影響競爭力的主要因素。電子產品的功能與結構日趨復雜，指標也更加苛刻，設計周期在產品上市時間中的比重加大。ODM將設計環節包攬下來，利用在PC領域的優勢為客戶提供現成的多種方案，限度地縮短了客戶產品的上市時間。在電子產品更新換代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其時。

納赫電子擁有實踐經驗豐富、高素質的職工隊伍，能按客戶所需，結合客戶的實際情況，提供可靠odm，制造生產適合合客戶需要的產品。我們始終堅持以至誠服務，追求為宗旨，以互惠互利為目的，熱誠歡迎海內外各界有意的朋友攜手合作，共謀發展！在odm上我們將全心全意為您服務，給您提供優越的體驗！

OEM和ODM的主要區別就在于OEM是由委托方提出產品設計方案，不管整體設計是由誰完成的，被委托方不得為第三方提供采用該設計的產品；而ODM從設計到生產都由生產方自行完成，在產品成型后貼牌方買走的。生產方是否能為第三方生產同樣的產品，取決于貼牌方是否買斷該設計方案。說白了，OEM和ODM的不同點，核心就在于產品究竟是誰享有知識產權，如果是委托方享有產品的知識產權，那就是OEM，也就是俗稱的“代工”；而如果是生產者所進行的整體設計，那就是ODM。例如一些日本的筆記本電腦實際上就是由臺灣廠商代工生產的。事后，臺灣筆記本電腦制造商只要修改某些設計細節或配件便可以以自己的名稱進行批量生產。原因在于它們為這些日本作的是ODM而非OEM。當然，我們可以說它們都是從同一條生產線生產出來。OEM和ODM兩者的區別不單單是名稱而已。OEM產品是為廠商度身訂造的，生產后也只能使用該名稱，不能冠上生產者自己的名稱再進行生產。而ODM則要看企業有沒有買斷該產品的版權。如果沒有的話，制造商有權自己組織生產，只要沒有企業公司的設計識別即可。

未來ODM廠商的發展趨勢，將包括兩個方向。

包括傳統的聚焦組裝業務，如目前富士康的主要布局。在此領域的發展，更多是對產品線的加大布局，包括拓展更多手機客戶，發展VR、AR等領域。保證生產線不斷運作，以交付速度、以量取勝。

此外則是在上下游領域延伸拓展，提供供應鏈服務等。“包括整合自己的元器件資源等，因此可以構成強大的采購能力，實現更高的運作效率和的成本控制。”閆占孟解釋道，如此，ODM廠商就不但是定位外觀設計和組裝服務，而是與元器件廠商一起參與設計，通過技術革新，提升產品價值。

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