哈爾濱odm廠家-牡丹江odm廠家-七臺河odm廠家

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原來，某制造商設計出一種產品后，在某些情況下可能會被另外一些的制造商看中，要求配上后者的名稱來進行生產，又或者稍微修改一些設計(如按鍵位置)來生產。這樣做的好處是其他廠商減少了自己研制的時間。有些人也習慣性稱這些產品是OEM，實際上應該稱之為ODM(Original Design Manufacturer，原始設計制造商)。例如一些日本的筆記本電腦實際上就是由臺灣廠商代工生產的。事后，臺灣筆記本電腦制造商只要修改某些設計細節或配件便可以以自己的名稱進行批量生產。原因在于它們為這些日本作的是ODM而非OEM。當然，我們可以說它們都是從同一條生產線生產出來。

不知大家是否遇到過這樣的情形：到電腦城購買產品(如LCD顯示器)時，商家向你介紹某個臺灣的LCD顯示器的液晶面板是某某日本大廠OEM的。其實這種說法是一個頗為錯誤的概念。首先，為保障的質量和信譽，ODM或OEM公司的名稱是保密的。如果說穿了A牌子筆記本電腦是B牌子生產的話，那人家還會買價格更貴的A牌子產品嗎？因此上述LCD顯示器的例子，實際上只是該臺灣購買了日本的液晶面板配件來進行生產。質量好或不好，并不能完全相信。那我們該如何識別是否代工廠商采用了廠商的配件呢？以LCD顯示器為例，目前其核心技術仍然控制在日本和韓國幾家大廠商手中。消費者可以從技術指標來進行鑒別。如對比度為400:1的液晶顯示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生產，而對比度為350:1的產品則主要由韓國三星公司和日本NEC公司生產。
其實對于消費者來說，怕聽到的就是一些似是而非的簡稱，什么OEM、ODM之類，有時真的聽得人一頭霧水。不過，只要我們多看多學一些新知識，遇到有銷售商家說OEM或ODM的問題，不要怕煩，先回家查清楚，那無論是OEM或ODM，問題都不大了。

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ODM廠商設計的產品方案可采取買斷或不買斷的方式提供給擁有方：

買斷方式：由擁有方買斷ODM廠商現成的某型號產品的設計，或擁有方單獨要求ODM廠商為自己設計產品方案。

不買斷方式：擁有方不買斷ODM廠商某型號產品的設計，ODM廠商可將同型號產品的設計采取不買斷的方式同時賣給其他。當這兩個或多個共享一個設計時，兩個產品的區別主要在于外觀。

多年來，納赫電子時刻關注電子產品制造設備行業的發展，管理體制靈活，發展思路明確，積極與國內外各大公司進行合作，引用相關領域的技術，致力于odm業務，狠抓產品質量與售后服務，不斷拓寬經營渠道與范圍，公司產品質量穩定，工藝精巧，款式新穎，公司的加工服務更是廣受需求群體的贊譽，以質量保證為服務特色，在丹東市備受歡迎。

首先，臺灣擁有完整的PC產業群體，使ODM廠商能夠獲得低價格元器件和部件的供應。多年的改革開放使中國成為理想的低成本制造基地，而臺灣廠商與大陸同根同源，地域相近，自然近水樓臺，進一步獲得低成本優勢。此時恰遇IT市場低落迫使OEM尋求外包以降低成本、投資規模及風險，在中國大陸廣泛布局的臺商自然成為。另一方面，相對于市場的飛速發展，中國本土的OEM廠商缺少設計能力和生產經驗，因此不得不尋找ODM廠商代工。與大陸語言相通的臺灣廠商又成為合作伙伴。

利用中國的低成本優勢，這些臺灣ODM廠商幾乎包攬了臺式電腦部件甚至電腦整機的生產，在筆記本電腦方面也占據了半壁江山。事實上，IBM、戴爾、惠普、索尼，愛立信、NEC、摩托羅拉等一些的OEM廠商都已將電腦、手機等產品的部件或整機委托明基、仁寶、GVC、廣達、大眾等ODM廠商生產。根據美國IDC公司的數據，2001年ODM的年產值達到了157億美元，2002年約為225億美元。預測2006年將達到279億美元，年復合增長率在10%至20%之間。

ODM的優勢之一在于搶占了“方案設計”這一制高點。在一個產業鏈中，出現瓶頸效應的環節會成為制高點，抓住這個環節的企業將擁有特殊的優勢，并獲得利潤。從制造產業來說，包括表面貼裝(SMT)技術在內，電子產品的組裝生產工藝基本上成熟，成為門檻較低的行當，而設計越升為影響競爭力的主要因素。電子產品的功能與結構日趨復雜，指標也更加苛刻，設計周期在產品上市時間中的比重加大。ODM將設計環節包攬下來，利用在PC領域的優勢為客戶提供現成的多種方案，限度地縮短了客戶產品的上市時間。在電子產品更新換代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其時。

電子業都在考慮生存問題的時候，在中國的臺灣和大陸卻活躍著一支迅速成長的新生力量，分析家們把他們叫做ODM(OriginalDesignManufacturer)，即“原始設計制造商”。在對電子制造服務EMS(ElectronicsManufacturingService)的討論還未冷卻的時候，人們又把目光投向了ODM。

顧名思義，ODM除了向整機商(OEM)提供生產制造的代工服務之外，還提供部件或整機的多套設計方案。這些設計通常是現成的，而且完成了外觀、元器件選型、生產工藝流程及小批量試生產的測試。OEM客戶可隨意挑選設計方案，然后馬上投入批量生產。而電子制造服務提供商(OEM)則通常按客戶提供的設計進行代工生產。

“由于經濟放緩，OEM廠商在過去兩年中表現不佳，但我們仍然在增長。我們的手機運銷量在2001年增長了50%，2002年幾乎翻倍。未來五年臺灣ODM廠商生產的手機將占的50%至60%，”臺灣ODM廠商明基公司(BenQ)的無線業務部總經理IrwinChen說。

其實手機生產只是ODM廠商開拓的一小片新領域。根據德意志銀行證券公司美國分部的分析師ChrisWhitmore的報告，ODM所生產的筆記本電腦在已占近60%的份額，預計到2004年將增長到80%。

天時地利人合造就了ODM的成功。隨意翻看一些資料就會發現，ODM制造商帶有鮮明的特征：年產值排名前十幾家的ODM清一色都是臺灣廠商，以電腦及周邊設備為主要產品，近幾年都將生產基地從臺灣轉移到中國大陸。

納赫電子的加工制造服務品質良好，加工產品質量優良，可承接加工的服務。我們擁有不限的加工能力，超高的性價比，加工周期為5-7天，可提供1000的供應量，滿足用戶需求。同時，以產品加工質量，降低造價成本為已任，深得客戶好評，短短幾年時間，便有了穩定而雄厚的客戶資源。

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