黑龍江odm廠家-紅橋odm價格-津南odm價格

丹東市納赫電子有限公司坐落于風景秀麗的遼寧省，有完整、科學的質量管理體系。公司憑借多年嚴格的規范化管理，現已發展成為可靠性的odm企業，以“誠”和“信” 為基本經營理念，以用戶滿意為服務宗旨，致力于odm項目。可靠設備、經驗豐富的技術人員，是我們對客戶的保障。

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不知大家是否遇到過這樣的情形：到電腦城購買產品(如LCD顯示器)時，商家向你介紹某個臺灣的LCD顯示器的液晶面板是某某日本大廠OEM的。其實這種說法是一個頗為錯誤的概念。首先，為保障的質量和信譽，ODM或OEM公司的名稱是保密的。如果說穿了A牌子筆記本電腦是B牌子生產的話，那人家還會買價格更貴的A牌子產品嗎？因此上述LCD顯示器的例子，實際上只是該臺灣購買了日本的液晶面板配件來進行生產。質量好或不好，并不能完全相信。那我們該如何識別是否代工廠商采用了廠商的配件呢？以LCD顯示器為例，目前其核心技術仍然控制在日本和韓國幾家大廠商手中。消費者可以從技術指標來進行鑒別。如對比度為400:1的液晶顯示器只有日本的日立(Hitachi)和富士通(Fujitsu)等公司生產，而對比度為350:1的產品則主要由韓國三星公司和日本NEC公司生產。
其實對于消費者來說，怕聽到的就是一些似是而非的簡稱，什么OEM、ODM之類，有時真的聽得人一頭霧水。不過，只要我們多看多學一些新知識，遇到有銷售商家說OEM或ODM的問題，不要怕煩，先回家查清楚，那無論是OEM或ODM，問題都不大了。

首先，臺灣擁有完整的PC產業群體，使ODM廠商能夠獲得低價格元器件和部件的供應。多年的改革開放使中國成為理想的低成本制造基地，而臺灣廠商與大陸同根同源，地域相近，自然近水樓臺，進一步獲得低成本優勢。此時恰遇IT市場低落迫使OEM尋求外包以降低成本、投資規模及風險，在中國大陸廣泛布局的臺商自然成為。另一方面，相對于市場的飛速發展，中國本土的OEM廠商缺少設計能力和生產經驗，因此不得不尋找ODM廠商代工。與大陸語言相通的臺灣廠商又成為合作伙伴。

利用中國的低成本優勢，這些臺灣ODM廠商幾乎包攬了臺式電腦部件甚至電腦整機的生產，在筆記本電腦方面也占據了半壁江山。事實上，IBM、戴爾、惠普、索尼，愛立信、NEC、摩托羅拉等一些的OEM廠商都已將電腦、手機等產品的部件或整機委托明基、仁寶、GVC、廣達、大眾等ODM廠商生產。根據美國IDC公司的數據，2001年ODM的年產值達到了157億美元，2002年約為225億美元。預測2006年將達到279億美元，年復合增長率在10%至20%之間。

ODM的優勢之一在于搶占了“方案設計”這一制高點。在一個產業鏈中，出現瓶頸效應的環節會成為制高點，抓住這個環節的企業將擁有特殊的優勢，并獲得利潤。從制造產業來說，包括表面貼裝(SMT)技術在內，電子產品的組裝生產工藝基本上成熟，成為門檻較低的行當，而設計越升為影響競爭力的主要因素。電子產品的功能與結構日趨復雜，指標也更加苛刻，設計周期在產品上市時間中的比重加大。ODM將設計環節包攬下來，利用在PC領域的優勢為客戶提供現成的多種方案，限度地縮短了客戶產品的上市時間。在電子產品更新換代如此迅速的今天，ODM模式自然生逢其時。

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電子業都在考慮生存問題的時候，在中國的臺灣和大陸卻活躍著一支迅速成長的新生力量，分析家們把他們叫做ODM(OriginalDesignManufacturer)，即“原始設計制造商”。在對電子制造服務EMS(ElectronicsManufacturingService)的討論還未冷卻的時候，人們又把目光投向了ODM。

顧名思義，ODM除了向整機商(OEM)提供生產制造的代工服務之外，還提供部件或整機的多套設計方案。這些設計通常是現成的，而且完成了外觀、元器件選型、生產工藝流程及小批量試生產的測試。OEM客戶可隨意挑選設計方案，然后馬上投入批量生產。而電子制造服務提供商(OEM)則通常按客戶提供的設計進行代工生產。

“由于經濟放緩，OEM廠商在過去兩年中表現不佳，但我們仍然在增長。我們的手機運銷量在2001年增長了50%，2002年幾乎翻倍。未來五年臺灣ODM廠商生產的手機將占的50%至60%，”臺灣ODM廠商明基公司(BenQ)的無線業務部總經理IrwinChen說。

其實手機生產只是ODM廠商開拓的一小片新領域。根據德意志銀行證券公司美國分部的分析師ChrisWhitmore的報告，ODM所生產的筆記本電腦在已占近60%的份額，預計到2004年將增長到80%。

天時地利人合造就了ODM的成功。隨意翻看一些資料就會發現，ODM制造商帶有鮮明的特征：年產值排名前十幾家的ODM清一色都是臺灣廠商，以電腦及周邊設備為主要產品，近幾年都將生產基地從臺灣轉移到中國大陸。

納赫電子始終奉行“科技鑄造品質良好，品質引導潮流，服務追求，人才開創未來”的經營理念，所提供的odm深受需求群體的歡迎，現在已是一家具有質量保證服務特色的公司。公司主要是以加工的貿易形式為主要經營方向，內部機制健全機構設置合理，管理體制靈活，具有廣闊的發展前景。

OEM和ODM的主要區別就在于OEM是由委托方提出產品設計方案，不管整體設計是由誰完成的，被委托方不得為第三方提供采用該設計的產品；而ODM從設計到生產都由生產方自行完成，在產品成型后貼牌方買走的。生產方是否能為第三方生產同樣的產品，取決于貼牌方是否買斷該設計方案。說白了，OEM和ODM的不同點，核心就在于產品究竟是誰享有知識產權，如果是委托方享有產品的知識產權，那就是OEM，也就是俗稱的“代工”；而如果是生產者所進行的整體設計，那就是ODM。例如一些日本的筆記本電腦實際上就是由臺灣廠商代工生產的。事后，臺灣筆記本電腦制造商只要修改某些設計細節或配件便可以以自己的名稱進行批量生產。原因在于它們為這些日本作的是ODM而非OEM。當然，我們可以說它們都是從同一條生產線生產出來。OEM和ODM兩者的區別不單單是名稱而已。OEM產品是為廠商度身訂造的，生產后也只能使用該名稱，不能冠上生產者自己的名稱再進行生產。而ODM則要看企業有沒有買斷該產品的版權。如果沒有的話，制造商有權自己組織生產，只要沒有企業公司的設計識別即可。

未來ODM廠商的發展趨勢，將包括兩個方向。

包括傳統的聚焦組裝業務，如目前富士康的主要布局。在此領域的發展，更多是對產品線的加大布局，包括拓展更多手機客戶，發展VR、AR等領域。保證生產線不斷運作，以交付速度、以量取勝。

此外則是在上下游領域延伸拓展，提供供應鏈服務等。“包括整合自己的元器件資源等，因此可以構成強大的采購能力，實現更高的運作效率和的成本控制。”閆占孟解釋道，如此，ODM廠商就不但是定位外觀設計和組裝服務，而是與元器件廠商一起參與設計，通過技術革新，提升產品價值。

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