機箱加工廠家-可靠提供河南省鈑金外殼加工

三友激光切割始終奉行“科技鑄造品質良好，品質引導潮流，服務追求，人才開創未來”的經營理念，所提供的鈑金外殼加工深受有需要的群體的歡迎，現在已是一家具有、盡心服務特色的公司。公司主要是以來料加工的貿易形式為主要經營方向，內部機制健全機構設置合理，管理體制靈活，具有廣闊的發展前景。

機箱加工廠家-可靠提供河南省鈑金外殼加工。 鄭州三友激光切割有限公司可靠從事鈑金外殼加工設計研發、生產、銷售為一體的有限責任公司，技術力量雄厚，生產設備成熟，檢測設備。公司主要提供各類鈑金外殼加工服務，不斷推進提供有品質的產品，秉承以優異求生存，誠信為本，質優價廉，博得用戶好評。

常用的鈑金材料有：冷軋板（SPCC）、電解板(SECC)、鍍鋅板(SGCC)、熱軋板（SPHC）、SUS304不銹鋼、鋁板(Al)、銅板（Cu）及一些新型有機復合材料，如環氧樹脂板、PC材料、有機玻璃

（數控沖床、普沖下料、激光下料）

⑴ 外觀。目視確認待使用材料的規格是否符合圖紙或技術文件要求，外表面有無生銹、黑點、花斑、劃傷、輥軋印等缺陷，對照工藝文件檢查電解板、鍍鋅板、鋁板是否需要貼膜，零件沖制后有無外觀損傷，接刀痕及毛剌是否正常，冷板零件是否涂防銹油，產品擺放是否合理。

⑵ 尺寸。使用卡尺、千分尺確認板材的厚度，依據公司相應技術文件執行材料厚度驗收，或依據《GB／T 708-2006 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》執行材料厚度檢驗；使用卡尺、投影儀（Laser QC）、QC模板確認沖壓件每個沖孔的尺寸及相對位置，外形尺寸合格，留意原圖上帶公差尺寸的圓孔或方孔尺寸。

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⑴ 外觀。沉孔首件加工完成后，依據圖紙檢查沉孔的規格、方向、位置、數量是否正確，注意檢查下沉孔的外觀是否存在不圓、刀痕等不良現象，注意清潔沉孔時留在工件表面上的碎屑及鉆床臺面的碎屑。

⑵ 尺寸。依圖紙尺寸檢測沉孔尺寸，對于裝配螺釘及拉鉚的沉孔以偏深為宜；依圖紙檢測沉孔的角度；在圖紙沒有要求時，對于壓轉軸（翻鉚）的沉孔其深度以偏淺為宜，沉孔過深轉軸就壓不緊；用沉孔方式進行倒角時沉孔量不宜過大。

⑶ 功能。用對應的拉鉚釘或螺釘進行適配，一般情況下螺釘面不允許超過產品表面。

1．展開方式要合，要便利節省材料及加工性

2．合理選擇間隙及包邊方式，T=2.0以下間隙0.2，T=2-3間隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

4．毛刺方向

5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖

6．核對材質，板厚，以板厚公差

7．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8．有易出錯（相似不對稱）的地方應提示

9．尺寸較多的地方要加放大圖

10．需噴涂保護地方須表示

鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/沖切復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等，其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常，鈑金工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折，主要是通過鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到鈑金件加工所需的數據，如展開圖、折彎線等，并為數控沖床、激光切割機、沖切復合機以及數控折彎機等提供機床加工數據。

鈑金加工的一般工藝為：⑴下料/落料，冷軋板、鍍鋅板、鋁板、銅板適合選用剪板機或數控沖床加工，不銹鋼材料通常采用激光切割；⑵數控折彎及成形；⑶鉗工，包括沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔及翻邊、壓鉚等工序；⑷零部件組合焊接；⑸焊接、打磨及校正處理；⑹表面處理，包括電鍍、氧化、拉絲處理等；⑺噴涂處理，包括噴粉和噴油；⑻絲印和裝配工序；⑼終檢驗FQC。這些工藝的順序根據產品不同，有多有少，有前有后。

三友激光切割的加工制造服務品質良好，加工產品質量優良，可承接來料加工的服務。我們擁有1000件/天的加工能力，超高的性價比，加工周期為一周，可提供10000件的供應量，滿足用戶需求。同時，以產品加工質量，降低造價成本為已任，深得客戶好評，短短幾年時間，便有了穩定而雄厚的客戶資源。

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