螺旋榨油機詳細說明 結構及工作原理 (一)結構 該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。 1、自動控制系統有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。 2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。 3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。 4、調整部分由調整螺桿、調整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成。 5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。 (二)工作原理 動力減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地 向前推進，由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中，由于該機系自動力日熱，經自動控溫裝置，增加機體主機溫度，從而減輕勞動強度，機體的磨損，省工、省電、省時，在油料顆粒之間，油料與零件之間發生磨擦，產生了熱量。這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素，破壞油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內空氣抽出。桶內形成負壓，油就通過濾布，被抽進桶內，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是的油液。幾種主要油料的壓榨方法(供參考) (一)對油料入榨前的預處理工序要求: 1、對油料干燥、選擇。油料入榨前應曬干、揚凈,使其水份不大于12％,雜 質不大于0.5％ ，特別應注意的是，許多用戶忽略了油料選擇這一必不可少的預處理工序，以為可有可無。殊不知，不經選擇或選擇得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會加快對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，要重視搞好油料選擇這一關，可收到事半功倍的效果，本廠生產有顆料選擇機供用戶采用。