梯形扣滾絲機(jī)-寧波三軸滾絲機(jī)-紹興三軸滾絲機(jī)

小巨人機(jī)床強(qiáng)化競爭意識(shí)，營造團(tuán)隊(duì)精神。采取機(jī)床行業(yè)中的傲人成績，創(chuàng)造了同行業(yè)中的商業(yè)奇跡，這當(dāng)然源于公司對產(chǎn)品質(zhì)量的不懈追求，力求將有品質(zhì)且具有螺紋加工用途的滾絲機(jī)奉獻(xiàn)給廣大客戶群眾。

梯形扣滾絲機(jī)-寧波三軸滾絲機(jī)-紹興三軸滾絲機(jī)。 邢臺(tái)市小巨人智能科技有限公司是一家在機(jī)床具有發(fā)展?jié)摿Φ膫€(gè)體經(jīng)營，公司立安思危，創(chuàng)優(yōu)求存，以大型企業(yè)設(shè)備裝配技術(shù)為依托，主要從事各式滾絲機(jī)的生產(chǎn)、銷售業(yè)務(wù)，銷售范圍各地，備受緊固件加工廠矚目。嚴(yán)格質(zhì)量過程控制，合同交貨周期，是我司不變的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

1.操作滾絲機(jī)時(shí)通過改變選擇開關(guān)的工作位置，可以選擇自動(dòng)滾動(dòng)模式、腳踏滾動(dòng)模式和手動(dòng)模式。

自動(dòng)循環(huán)模式：啟動(dòng)液壓馬達(dá)，將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到自動(dòng)，根據(jù)液壓需求調(diào)整自動(dòng)滾動(dòng)時(shí)間和向后停止時(shí)間。此時(shí)，滑動(dòng)座椅在前進(jìn)時(shí)間繼電器控制的液壓下進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)座椅在后停止時(shí)間繼電器的控制下進(jìn)行向后停止運(yùn)動(dòng)。

踏板循環(huán)方式：插入腳線連接器，時(shí)間繼電器停止工作，使用腳踏開關(guān)，滑動(dòng)座椅在液壓作用下向前移動(dòng)，工作滾動(dòng)完成后，滑動(dòng)座椅在液壓作用下返回。

2.安裝滾絲輪時(shí)，應(yīng)將連桿擦干凈。裝卸滾絲輪時(shí)，應(yīng)分別拆下輪桿支撐座，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)整到所需的軸向位置。兩個(gè)滾絲輪的端面應(yīng)盡可能調(diào)整到水平面。滾絲輪和支承座軸承應(yīng)與墊圈結(jié)合，以防止?jié)L絲輪軸朝該方向移動(dòng)。

3.支撐座應(yīng)在工件中心。隨著軋制工件直徑的變化，需要改變支撐座的位置。調(diào)整方法：松開兩個(gè)固定螺栓，將支撐座移動(dòng)到所需位置，然后擰緊螺栓。

4.支撐塊安裝在支撐座上，頂部用硬質(zhì)合金焊接而成。松開支撐塊的緊固螺栓，增加或減少支撐塊底部的墊片，以調(diào)整支撐塊的高度，然后擰緊螺栓。支承塊的高度在軋制過程中起著重要的作用。

（1） 支撐塊的高度取決于軋制工件的規(guī)格，根據(jù)工件材料的不同，可略高或略低。一般情況下，對于普通鋼、碳鋼和有色金屬工件，工件中心可略低于滾輪桿中心0-0.25mm。工件中心可采用比不銹鋼材質(zhì)稍高的合金鋼。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

（2） 支撐塊的寬度應(yīng)以滾絲輪在軋制過程中不會(huì)與支撐塊碰撞為基礎(chǔ)。對于直徑小于10 0的工件，應(yīng)取接近允許值的寬度。對于直徑大于10mm的工件，支撐塊頂部的寬度允許較大，但不必超過18mm。

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滾絲機(jī)常見的問題及處理方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致

定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；

滾輪，定位套損壞；

2、不啟動(dòng)

空開，倒順總停于閉合；電源缺相；

熱保護(hù)器起保護(hù)作用、保險(xiǎn)燒壞；

接線脫落，變壓器已燒壞。

控制線路觸點(diǎn)是否損壞或接觸不良。

檢查停止啟動(dòng)按鈕、有無掉線松動(dòng)；按鈕的觸點(diǎn)是否良好；

檢查設(shè)備前面的限位觸點(diǎn)是否良好，觸點(diǎn)、線、保險(xiǎn)是否損壞（變壓器進(jìn)、出的保險(xiǎn)）

3、無反車（反轉(zhuǎn)）

前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；延時(shí)繼電器不動(dòng)作；

壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；

接線脫落；觸點(diǎn)是否接觸不良或損壞；

檢查前面的限位觸點(diǎn)是否不到位，閉點(diǎn)是否斷開，開點(diǎn)是否閉合和時(shí)間繼電器開點(diǎn)是否閉合；

檢驗(yàn)機(jī)器后面的限位，閉點(diǎn)是否斷開，查線路的點(diǎn)，線是否松動(dòng)、接觸不良、損壞、斷線等；

4、車順絲：開機(jī)逆時(shí)針剝皮，滾絲，順時(shí)針退絲

5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時(shí)針：厚中薄，外墊片薄中厚；

6、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個(gè)內(nèi)角螺絲（或三個(gè)外六角螺絲）后，用活動(dòng)扳手微調(diào)尺寸

7、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離

8、調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座

9、車反絲

（1）滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了

（2）紐扣開關(guān)撥向上

（3）開機(jī)逆時(shí)針剝皮，按按紐開關(guān)上后退按紐順時(shí)針滾絲，后逆時(shí)針退絲

滾絲機(jī)的出現(xiàn)，給一些行業(yè)帶來的效果仍是不錯(cuò)的，在螺絲，雖然說使用范圍廣，但是在操作方面仍是要注意的，下面看看是如何操作的。

1、料架、料槽應(yīng)設(shè)備平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2、用手滾動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)組織和作業(yè)設(shè)備，調(diào)整空隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，發(fā)動(dòng)空工作，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合，待工作正常后，方可作業(yè)。

3、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中禁止翻開各部防護(hù)罩及調(diào)整空隙。

5、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪有必要保持間隔，不得接近。

6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋有必要先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7、作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到本來方位，一起預(yù)壓彈簧有必要回位。

8、鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

9、機(jī)械的設(shè)備有必要堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平方位。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

10、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放質(zhì)料、半制品的場地。

11、加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得恣意推拉。

12、作業(yè)后，應(yīng)堆放好制品。清理場地，堵截電源，鎖好電閘箱。

滾絲機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、滾壓模具壽命很長；

2、對毛坯尺寸精度要求較高；

3、表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；

4、加工出來的產(chǎn)品筆直度、同心度很好,精度也較高；

5、滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能進(jìn)步強(qiáng)度和硬度；

6、對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制作模具比較困難；

7、材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于完成自動(dòng)化；

8、滾牙加工歸于塑性變形，區(qū)別于自動(dòng)車床等切削加工，沒有鐵屑。

以嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制，滿足顧客對產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量的期望和要求。規(guī)范化的質(zhì)量管理滲透于每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，的售后服務(wù)解除了每個(gè)用戶的后顧之憂。邢臺(tái)市小巨人智能科技有限公司出售的滾絲機(jī)質(zhì)量有保障，對于售出的滾絲機(jī)，我們會(huì)在2-3天內(nèi)發(fā)貨，并提供產(chǎn)品售出后質(zhì)保一年的售后服務(wù)。

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