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在開煉機(jī)混煉、壓片和壓延機(jī)上進(jìn)行壓延作業(yè)時(shí)，膠料要有好的包輥性以及橡膠促進(jìn)劑作用，否則很難順利操作。隨輥溫升高，生膠或膠料在開煉機(jī)輥筒上可出現(xiàn)四種狀態(tài)。

從四種狀態(tài)可以看出，輥溫較低時(shí)，生膠彈性大，高硬度，滑動(dòng)容易，通過輥距困難，而以“彈性楔”的形式留在輥距中，如強(qiáng)制壓入，則變成硬碎塊，不宜煉膠，橡膠促進(jìn)劑作用也無效。

隨溫度升高而進(jìn)入第Ⅱ區(qū)，在第Ⅱ區(qū)中，橡膠比較容易變形，既有塑性流動(dòng)又有適當(dāng)?shù)母邚椥巫儯瑫佂采闲纬梢蝗椥阅z帶，包在輥筒上，破裂困難，配合橡膠促進(jìn)劑作用，以便于膠料可以進(jìn)行煉膠操作。

隨著溫度的進(jìn)一步升高，進(jìn)入第Ⅲ區(qū)，第Ⅲ區(qū)中橡膠黏度降低，增加流動(dòng)性，分子之間的作用力減小，黏彈性膠帶的強(qiáng)度下降，在輥筒上不能緊緊貼住，出現(xiàn)脫輥或破裂現(xiàn)象，橡膠促進(jìn)劑作用亦無效，很難進(jìn)行膠料的煉膠操作。

隨著溫度的再升高，進(jìn)入第Ⅳ區(qū)，在第Ⅳ區(qū)中橡膠呈黏稠狀而包在輥筒上，并產(chǎn)生較大的塑性流動(dòng)，這時(shí)有利于膠料進(jìn)行壓延操作。因此，在膠料進(jìn)行混煉操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，選擇適當(dāng)?shù)妮仠兀鼓z料可以在第Ⅱ區(qū)內(nèi)加工，在第Ⅳ區(qū)中進(jìn)行膠料的壓延操作。

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根據(jù)定義，橡膠彈性物轉(zhuǎn)化為彈性體彈性物的過程叫做硫化。硫化過程直接決定了彈性物的性質(zhì)。特別是彈性、硬度、定伸強(qiáng)度、抗溶脹性等，在硫化過程中都有很大的變化。這一變化的大小與加入橡膠中產(chǎn)生硫化作用之硫化助劑的選擇和硫化條件有關(guān)。

為使橡膠產(chǎn)品盡可能有好的性能，總是需要適當(dāng)?shù)牧蚧鷦┡浜虾瓦m當(dāng)?shù)牧蚧瘲l件。在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑反應(yīng)速率的物質(zhì)，統(tǒng)稱為硫化促進(jìn)劑。橡膠促進(jìn)劑在橡膠硫化中起著非常重要的作用，本文主要講述橡膠促進(jìn)劑及其選用原則。

橡膠硫化促進(jìn)劑簡稱為促進(jìn)劑。在橡膠膠料中配入少量促進(jìn)劑，能大大促進(jìn)橡膠與硫化劑（交聯(lián)劑）之間的反應(yīng)，凡能加快硫化反應(yīng)速度，縮短硫化時(shí)間，降低硫化反應(yīng)溫度，減少硫化劑用量產(chǎn)能提高或改善硫膠有物理機(jī)械性能的配合劑，稱為硫化促進(jìn)劑。由于橡膠類型不同，同一促進(jìn)劑對不同橡膠硫化的促進(jìn)作用也不同，應(yīng)合理的選用橡膠的硫化體系。

　　硫化促進(jìn)劑的作用：

　　①促進(jìn)劑可縮短硫化時(shí)間，減少硫磺用量，降低硫化溫度，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。
　　②促進(jìn)劑可改善膠料的焦燒性能。
　　③使膠料硫化平坦性好，不易過硫，有利于改善橡膠制品，特別是后制品的物理機(jī)械性能。
　　④改善制品的外觀質(zhì)量。能使橡膠制品保持鮮艷色澤。促進(jìn)劑按硫化速度分類①超超速級：二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類。
　　②超速級：秋蘭姆。
　　③準(zhǔn)超速級：噻唑、次黃酰胺類。
　　④中速級：胍類。
　　⑤慢速級：醛胺類、硫脲類促進(jìn)劑按酸堿性分類①酸性促進(jìn)劑：噻唑、秋蘭姆、二硫代氨基甲酸鹽、黃原酸鹽類。
　　②堿性促進(jìn)劑：胍類和醛胺類。
　　③中性促進(jìn)劑：次黃酰胺類和硫脲類。

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