導(dǎo)電電阻材料高剪切分散機(jī) 電阻材料分散機(jī)，漿料分散機(jī)，電阻漿料分散機(jī),是以貴金屬為導(dǎo)電相、用于制造厚膜電阻的漿料。主要用作厚膜電阻器、電阻網(wǎng)絡(luò)、混合集成電路以及特殊用途的電阻器和電極。          導(dǎo)電漿料一般的分散式前傳統(tǒng)的電池漿料的生產(chǎn)設(shè)備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對的缺陷性,表現(xiàn)在：  1. 批次分散工藝,混合分散時(shí)間長,能量消耗大。  2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。  3 電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚(yáng),漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團(tuán)聚。  4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。  5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。  6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線占地面的大,維護(hù)成本高。  高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出XRS2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.    傳統(tǒng)小型乳化機(jī)的弊端：  傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)用于研發(fā)，效果或許可以達(dá)到要求，但是摸索出來的設(shè)備參數(shù)完全不可用，批次的乳化機(jī)無法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會導(dǎo)致效率低、風(fēng)險(xiǎn)大。    三級高剪切分散機(jī)器，主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。 高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。