朝重集團(tuán)活性石灰回轉(zhuǎn)窯、管式磨始終堅(jiān)持高品質(zhì)，朝重集團(tuán)回旋窯始終堅(jiān)持客戶優(yōu)先。朝重集團(tuán)十分注重球磨機(jī)核心技術(shù)的積累，公司管磨機(jī)已經(jīng)擁有自有知識產(chǎn)權(quán)。    詳細(xì)說明：立式磨：技術(shù)優(yōu)勢1.生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。立磨系統(tǒng)工藝流程簡單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。2.生產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。3.物料烘干能力強(qiáng)立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干—粉磨入磨水分高達(dá)15%~20%的物料。4.操作簡便，維修方便配備自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便；通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。5.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級配均齊，有利于煅燒。物料在立磨內(nèi)停留的時間僅2~3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15~20min。所以立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測定和校正。6.磨損小，利用率高。由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5~10g／t。缺點(diǎn)不適于粉磨硬質(zhì)和磨蝕性的物料，使用壽命較短，維修較頻繁。而且它的磨損件比球磨機(jī)的貴，但與其所取代的球磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)等設(shè)備的總維修量相比，仍顯得維修簡單、容易和工作量小。立磨相對球磨而言，能耗利用率較高，這是粉磨系統(tǒng)優(yōu)先選用立磨主要原因，但立磨的成品細(xì)度太均齊了，沒有合理顆粒級配，這是限制立磨應(yīng)用于熟料磨的主要原因。為了保證混凝土的早期強(qiáng)度，水泥顆粒中0-3μm顆粒應(yīng)達(dá)10%左右，而保證混凝土后期強(qiáng)度，3—30μm的水泥顆粒則需70%以上。立磨同球磨機(jī)相比，水泥雖然28天強(qiáng)度相同，由于顆粒級配范圍狹窄，3-30μm顆粒高達(dá)82%，0～3μm顆粒約為6%，致使其早期強(qiáng)度低、需