東莞重力鑄造廠|提供優(yōu)良鑄造，宏鑄機械配件有限公司以“誠、新、精、勤”為經營理念，提供的鑄造具有效率高，質量好的特色，精心的設計、精湛的制造，為客戶加工的產品工藝精湛，產品質量穩(wěn)定，深得客戶好評。宏鑄機械配件有限公司致力于為客戶提供滿意的鑄造服務，嚴格按照標準進行質量體系管理，對產品生產鏈中的所有環(huán)節(jié)嚴格把關，預防控制，持續(xù)改進。

東莞市宏鑄機械配件有限公司，專業(yè)致力于鑄造，于2016-09-05在東莞市成立，自創(chuàng)建以來，始終堅持學習、、創(chuàng)新的經營指導方針，不斷引入 技術工藝和鑄造裝備，積極吸收高新技術人才，竭誠服務于廣大用戶，在全國;廣東東莞常平鎮(zhèn)擁有良好的口碑與信譽，深受需求對象的信任，在同行中處于較地位！

東莞重力鑄造廠，重力鑄造廠鑄造介紹： 重力鑄造是指鑄型一般安置在密封的坩堝上方，坩堝中通入壓縮空氣，在熔融金屬的表面上造成低壓力（0.06～0.15MPa），使金屬液由升液管上升填充鑄型和控制凝固的鑄造方法。這種鑄造方法補縮好，鑄件組織致密，容易鑄造出大型薄壁復雜的鑄件，無需冒口，金屬收得率達95%。 ，易實現自動化。但設備費用較高，生產效率較低。一般用于鑄造有色合金。 低壓鑄造原理： 低壓鑄造是將液態(tài)合金在壓力作用下由下而上壓入鑄型型腔，并在壓力作用下凝固獲得鑄件的鑄造方法。低壓鑄造密封的坩堝內通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，借助于作用于金屬液面上的壓力，使金屬液沿升液管自下而上通過澆道平穩(wěn)地充滿鑄型，充型壓力一般為20～60kPa。當鑄件完全凝固后，解除液面上的氣體壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液靠自重流同坩堝中，然后打開鑄型，取出鑄件。 低壓鑄造生產工藝過程包括以下四道基本工序： 1)金屬熔煉及模具或鑄型的準備。 2)澆注前的準備：包括坩堝密封（裝配密封蓋），升液管中的扒渣，測量液面高度，密封性試驗，配模，緊固模具或鑄型等。 3)澆注：包括升液、充型、增壓、凝固、卸壓和冷卻等。 4)脫模：包括松型脫模和取出鑄件。 低壓鑄造特點： 低壓鑄造可以采用砂型、金屬型、石墨型等，充型過程既與金屬型鑄造和砂型鑄造等重力鑄造有區(qū)別，也不同于高壓高速充型的壓力鑄造，具有如下優(yōu)點： 1)純凈金屬液充型，提高了鑄件的純凈度。由于熔渣一般浮于金屬液表面，而低壓鑄造由坩堝下部的金屬液通過升液管實現充型， 避免了熔渣進入鑄型型腔的可能性。 2)金屬液充型平穩(wěn)，減少或避免了金屬液在充型時的翻騰、沖擊、飛濺現象，從而減成少了氧化渣的形成。 3)鑄件成型性好，金屬液在壓力作用下充型，可以提高金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成型更為有利。 4)鑄件在壓力作用下結晶凝固，能得到充分地補縮，鑄件組織致密。 5)提高了金屬液的收得率，一般情況下不需要冒口，并且升液管中未凝同的金屬可回流至坩堝，重復使用，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%

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