介紹常見的hdpe大口徑波紋管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。 　　一、hdpe大口徑波紋管材外表面有劃痕。原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈。 　　二、管材表面出現(xiàn)波紋。原因：冷卻不充分，密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象。解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度。 　　三、表面有麻點(主要是內(nèi)壁)不光亮。原因：熔體溫度不合適或原料有問題，原料中含有雜質(zhì)，口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈，局部溫度過高導(dǎo)致老化。解決方法：檢查原料，清理干凈或過渡一段時間，檢查溫度傳感器。 　　四、hdpe大口徑波紋管材表面凹坑。原因：原料潮、氣泡破裂，定徑套水量不均。解決方法：原料烘干，調(diào)整水量或更換定徑套。 　　五、表面有亮斑。原因：定徑套水量不足。解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套。 　　六、內(nèi)外壁軸向粗糙。原因：原料含水量過高。解決方法：原料烘干處理 　　七、外表面水線。原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。解決方法：清理定徑套 　　八、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)。原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。