焊縫余高的控制目標

　　根據鋼管壁厚，焊縫余高擬控制在以下范圍：①壁厚在12.7 mm以上鋼管，焊縫余高低于1.8 mm；壁厚在10～12.7mm之間的鋼管，焊縫余高低于2.1 mm；壁厚在10mm以下的鋼管，焊縫余高低于1.9 mm。②焊縫與母材過渡平滑，保證生產的正常運行，降低外觀檢驗(二磨)勞動強度，降低焊材用量，節約生產成本，提高生產效率。

　　焊縫質量控制要求達到的技術指標

　　直縫埋弧焊管焊縫質量控制要求達到的技術指標如下：①鋼管管端拍片返修率、誤判比上一年同期減少15％；②鋼管焊縫修磨率比上一年同期下降了50％；③焊縫余高平滑過渡，反彎焊趾處開裂概率下降50％。

　　焊縫余高控制措施

　　1、控制措施

　　直縫埋弧焊管焊縫質量主要從以下4個方面進行控制：①鋼板坡口形狀與焊縫形貌的關系；②鋼管焊接工藝參數與焊縫形貌的關系；③改善焊縫形貌，降低焊縫余高；④優化焊接工藝，加強過程控制，保證焊縫余高的穩定性。

　　2、措施的實施

　　針對焊縫余高波動較大的情況．通過分析數據，對鋼板板邊銑邊坡口尺寸和工藝參數進行了調整，同時加強了工序質量控制，取得了良好的效果。

　　2.1鋼板銑邊坡口尺寸優化

　　(1)改變坡口角度，按照鋼板不同的壁厚系列分別改進了銑邊刀盤。針對薄壁鋼管，增加了50°~60°上、下坡口刀塊，增大熔寬和熔深比來降低焊縫余高，以保證焊縫和母材在焊趾處的平滑過渡，減少導向彎曲試驗時在焊趾處的開裂。

　　(2)對厚壁鋼管，改進鈍邊刀塊設計，使之可以銑削出9 mm以上大尺寸鈍邊。

　　(3)對壁厚22 mm以下的鋼管，通過數據分析對比，適當地調整鈍邊高度：①3.6 mm鈍邊，坡口較大，填充量大，焊接熱輸入量也偏大，易出現燒穿缺陷；②5.6 mm鈍邊，坡口較小，填充量小，焊接熱輸入量也小，易出現夾渣缺陷；③4.8 mm鈍邊，優化電流電壓，既能保證內焊的穩定(不燒穿)，又使內外焊坡口的填充量適中。

　　2.2焊接工藝優化

　　改善薄壁鋼管(以Φ711 mm×10 mm為例)的焊接工藝，調整了焊接參數，進行了Φ2.4 mm細絲預焊和Φ3.2mm細絲內外焊，減少了焊絲的填充量，降低了焊縫余高，保證了焊縫與母材的平滑過渡。

　　2.3加強工序質量控制

　　控制預彎、成型質量，減小管型(噘嘴)對成型后坡口角度的影響；對引熄弧板焊接、預焊修補崗位等半自動焊工序 控制，確保半自動焊填充量同自動焊縫均勻一致，以保證坡口實際尺寸的均勻性。