青島塑科帶您了解木塑生產線的特性有哪些： 1、選材：大量物質纖維的添加，加大了設備中機筒和螺桿的磨損，設備使用的材料需要采用強度更高、工藝更復雜的金屬材料以增強耐磨性，延長設備壽命。 2、結構：木塑材料中含大量木粉，導致融體流動性變差，擠出阻力加大，螺桿扭矩增加，螺桿設計時現多采用壓縮和熔融快、推動力強的多段式錐雙結構，滿足在較低溫度和轉速下同樣具有良好塑化和輸送功能。 3、設計：木塑材料制備時擠出物料流動性差且不易冷卻，常規模具和定型設備已無法滿足生產需要，使機頭設計除了要保證流道的圓滑過渡與合理的流量分配外，還需要對機頭的耐高壓能力與溫度控制精度進行設計，合理布置機頭加熱冷卻裝置，保證木塑制品的擠出速度和產品質量。 4、部件：木粉比重小填充量大，木塑設備加料區體積比塑料機械加料區要大，木塑制品多為結構復雜的異型材料，溫度控制難度較大，除采用常規水冷方式外，對于結構復雜的產品，還需安裝特殊的冷卻裝置。 5、螺桿設計：木粉有熱敏感性，在高溫下會降解，熱交換性差和不具流動性的特點，使木塑熔體塑化困難。不能沿襲塑料加工工藝，提高螺筒的溫度來實現塑化，設計出具有符合木塑材料熔體特征的較高剪切力的螺桿，利用剪切熱量使木塑熔體在木粉降解的溫度下實現塑化。 6、專機專用：木塑擠出機有多種規格型號，理論上每一種型號的機型性能都是相同的。但在實際生產中，往往由于各種因素的交叉，同一型號的設備對同一模具的適應性會有較大差異，這就要求操作工要根據產品的狀況不斷調整設備參數，以保證產品質量。在目前技術條件下，木塑材料生產還是以專機專用為宜。 7、工藝設備：以現在木塑材料的制備條件，要求以工藝配方為核心來配置生產線及模具，而一般不能調整配方來適應設備。    更所資訊請繼續關注：http://www.suke-qd.com