軸頸磨損容易造成設(shè)備帶傷運(yùn)行，造成生產(chǎn)效率低、加速設(shè)備老化、影響產(chǎn)品質(zhì)量等一系列危害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備被迫停機(jī)或者整條生產(chǎn)線的停機(jī)，造成生產(chǎn)時(shí)間的損耗，延誤交貨日期，甚至造成嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故，個(gè)別行業(yè)的設(shè)備因軸頭磨損，生產(chǎn)被迫停機(jī)檢修甚至出現(xiàn)過整條生產(chǎn)線全部報(bào)廢的事故，企業(yè)一夜之間被迫破產(chǎn)。

軸在使用過程中，因逐漸磨損而使尺寸超出公差范圍，或局部產(chǎn)生嚴(yán)重的熱機(jī)械疲勞裂紋，從而影響質(zhì)量。軸修理方法有很多種，最常用的傳統(tǒng)方法是采用電焊堆焊，機(jī)加工，這種方法設(shè)備材料廉價(jià)，修復(fù)工藝簡(jiǎn)單，易學(xué)易用。

隨著現(xiàn)代修復(fù)技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，使用者可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要選擇嵌套、電刷鍍、熱噴涂、電火花沉積、貼片、高分子材料等，技術(shù)不同的方案進(jìn)行修復(fù)。

噴涂工藝

缺點(diǎn)是結(jié)合強(qiáng)度不高，涂層耐沖擊和重載性較差；涂層還有不同程度空隙，耐腐蝕和抗氧化等性能差；勞動(dòng)條件差，噪音粉塵有毒金屬蒸汽、熱和弧光輻射問題嚴(yán)重。

電刷鍍工藝

刷鍍涂層受磨損量限制，厚度小于0.2mm效果比較好，刷鍍過厚時(shí)容易脫落。

堆焊工藝

其缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生熱應(yīng)力集中，導(dǎo)致軸表面裂紋、變形，甚至斷裂；對(duì)于大型電機(jī)等大型設(shè)備無法進(jìn)行在線修復(fù)，拆卸和運(yùn)輸將大大增加修復(fù)成本和修復(fù)周期，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，增加維修維護(hù)成本。

高分子材料

美國(guó)安耐康公司研制的高分子復(fù)合材料金覆DA即具有金屬所要求的強(qiáng)度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關(guān)系），通過“模具修復(fù)”、“部件對(duì)應(yīng)關(guān)系”、“機(jī)械加工”等工藝，確保修復(fù)部位和配合部件的尺寸配合；同時(shí)，利用復(fù)合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優(yōu)勢(shì)，可以有效地吸收外力的沖擊， 化解和抵消軸承對(duì)軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現(xiàn)的可能性，也就避免了設(shè)備因間隙增大而造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨損，所以針對(duì)軸與軸承的靜配合，復(fù)合材料不是靠“硬度”來解決設(shè)備磨損的，而是靠改變力的關(guān)系來滿足設(shè)備的運(yùn)行要求。

優(yōu)點(diǎn)：

（1）可以采取現(xiàn)場(chǎng)磨具修復(fù)、四邊定位法修復(fù)、刮板修復(fù)等免拆卸修復(fù)工藝，減少停機(jī)停產(chǎn)，降低工人

勞動(dòng) 強(qiáng)度。

（2）自主修復(fù)提高一線工人的操作技能，彌補(bǔ)了企業(yè)外協(xié)的經(jīng)濟(jì)損失，是企業(yè)人力資源得到 運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）修復(fù)時(shí)間短，第一時(shí)間修復(fù)確保了設(shè)備正常運(yùn)行，可以很好的減少設(shè)備的庫(kù)存，往往更換設(shè)備的時(shí)間。

（4）使用壽命95%情況下超過新設(shè)備使用壽命。

（5）對(duì)修復(fù)厚度沒有要求。不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力。

（6）可以采取機(jī)加工的方法修復(fù)，材料可以車、洗刨磨。

具體使用工藝可咨詢廣州迪升探測(cè)工程技術(shù)有限公司。