燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器基本原理及結(jié)構(gòu)

鐵水預(yù)處理系統(tǒng)的煙氣由左右共16個(gè)濾室進(jìn)行處理。每個(gè)濾室設(shè)1個(gè)凈氣室，

1只出口風(fēng)門(mén)，出口風(fēng)門(mén)為氣動(dòng)提升式。每個(gè)凈氣室上方都設(shè)有檢修門(mén)，檢修時(shí)可方便地打開(kāi)檢修門(mén)進(jìn)入凈氣室檢查濾袋及噴吹管。每個(gè)濾室設(shè)置1只氣包，氣包上的脈沖閥與噴吹管相連，一根噴吹管對(duì)一排14條濾袋進(jìn)行清灰。濾袋長(zhǎng)7米，1個(gè)濾室內(nèi)有196條濾袋。 濾袋上部裝有專(zhuān)門(mén)的彈性圈，無(wú)需使用工具，就可以將濾袋牢固地固定在花板孔上。濾袋內(nèi)裝有由鋼絲制作的籠骨，籠骨形式為單節(jié)。每個(gè)濾室設(shè)1只進(jìn)口風(fēng)門(mén)，進(jìn)口風(fēng)門(mén)為手動(dòng)翻板式。每個(gè)濾室設(shè)1個(gè)灰斗，灰斗是角錐形的，設(shè)有檢修門(mén)。煙道位于布袋除塵器中間，煙道上部為凈氣煙道，下部為塵氣煙道，凈氣煙道與塵氣煙道用隔板分隔。

2 電氣、儀表控制系統(tǒng)1.1 監(jiān)控水平及主要設(shè)備控制要求基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)的設(shè)備選型以 、適用、經(jīng)濟(jì)為原則，采用國(guó)內(nèi)、外 可靠的控制系統(tǒng)，適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)。

（1）系統(tǒng)配置:1臺(tái)工程師站，1臺(tái)操作員站。工控機(jī)采用研華工控機(jī)(未注明配件均按市場(chǎng)主流規(guī)格配置)。

（2）控制系統(tǒng)：PLC選用西門(mén)子產(chǎn)品。（負(fù)載率<60%， I/O點(diǎn)預(yù)留～15%）。

（3）上位機(jī)軟件采用WINCC V6.0可視化軟件。這個(gè)控制系統(tǒng)能有效地監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，操作維護(hù)方便。采用中央控制室為主，結(jié)合機(jī)旁盤(pán)儀表和就地儀表控制，整個(gè)儀控系統(tǒng)確保可靠， 。預(yù)留了系統(tǒng)通訊接口。主站與上位機(jī)采用以太網(wǎng)通訊，通訊模塊為CP343-1，主站與從站之間通過(guò)西門(mén)子接口模塊（IM153-1）通訊。上位機(jī)設(shè)有主畫(huà)面，風(fēng)機(jī)畫(huà)面，報(bào)警綜合等，在主畫(huà)面上可直觀顯示除塵器噴吹狀態(tài)，壓差。各灰倉(cāng)料位；卸料器；振打器； 刮板機(jī)，加濕機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)和故障情況。風(fēng)機(jī)畫(huà)面顯示風(fēng)機(jī)的電機(jī)繞組溫度，電機(jī)軸承溫度，風(fēng)機(jī)軸承溫度，風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)幅度，風(fēng)機(jī)的操作權(quán)限等。同時(shí)對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)相關(guān)參量超出規(guī)定的界限（在PLC中設(shè)置），則上位機(jī)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員引起注意。綜合報(bào)警畫(huà)面上可顯示相關(guān)報(bào)警信息，通過(guò)操作工具條上的相關(guān)工具按鈕，進(jìn)行報(bào)警確認(rèn)和報(bào)警歷史瀏覽。

2.2 系統(tǒng)儀表檢測(cè)儀表和控制儀表選用技術(shù) 、成熟可靠的儀表設(shè)備，保證儀表的安全可靠運(yùn)行。