造型機型砂的有效煤粉量      生產(chǎn)鑄鐵件的濕型砂大多加入煤粉附加物，但是每次混砂時煤粉的補加量需要靠型砂和舊砂的有效   煤粉量差值來確定。國外靠測定型砂或舊砂的灼減量（通常簡寫為LOI，美國又稱為可燃物總量）、揮   發(fā)分、含碳量、固定碳量等參數(shù)推測有效煤粉量。我國幾家外資和合資企業(yè)的型砂灼減量如下：B-1高   壓造型要求4.0～5.5%；A-3的FBM造型用型砂目標值為2.5～4.5%；A-7擠壓型砂實測為4.4～4.6%。A-5   的FBM造型和A-4擠壓造型的灼減量分別為3.7%和2.0～2.2%,揮發(fā)分為3.06%和1.4%。A-1規(guī)定面砂和背砂   的灼減量分別為4.10±0.30%和3.80±0.30%，總碳量分別3.00±0.50%和2.80±0.50%。但是各國規(guī)定的   灼減量和揮發(fā)分測試規(guī)范有很大差異。當年作者認為煤粉起抗粘砂作用主要靠揮發(fā)分而不是固定碳或灼   減量。因而采用反映型砂中揮發(fā)分的發(fā)氣量來估計出有效煤粉量。    鑄鐵件型砂中應(yīng)有的有效煤粉量因鑄件大小和厚薄、澆注溫度、面砂或單一砂等因素而異。例如，   應(yīng)用普通煤粉的高密度造型的型砂中有效煤粉量多為5～7%，應(yīng)用較高品質(zhì)煤粉的有效煤粉量可降低到4   ～5%，如果使用 煤粉只要3～4%即可。目前我國各地銷售供應(yīng)的煤粉品質(zhì)差異較大，有的煤粉中雜   質(zhì)甚多，發(fā)氣量較低。高密度造型用型砂發(fā)氣量大體應(yīng)在14～30ml。例如天津某合資廠靜壓線型砂實測   為16ml，無箱射壓線＜15ml。有些型砂中還含有淀粉類材料或混有潰散芯砂，也都起抗粘砂作用和發(fā)氣   體，可以和煤粉一并考慮。還應(yīng)注意個別煤粉是用揮發(fā)分相當高的氣煤或長焰煤制成的。配制出型砂的   發(fā)氣量雖高但抗粘砂能力較差，而且鑄件易出氣孔缺陷。因此，用發(fā)氣量控制型砂和舊砂中有效煤粉量   的方法 合用于揮發(fā)分28～35%和灰分≤10%%范圍內(nèi)的煤粉。