有機硅除塵配件骨架的制作及生產要求

時間：2019-04-28 14:56:18 來源： 點擊量：1022

 有機硅袋籠骨架的縱筋和反撐環(huán)要有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，保證在5000Pa負壓下運行1小時后塑性變形小于3mm。    有機硅袋籠骨架制作要求： 1） 袋籠骨架具有足夠的強度，可以承受濾袋和積灰后的附加載荷。袋籠表面平整光滑，避免毛刺等刮破濾袋。 2）袋籠用經(jīng)過防腐處理的碳鋼制作。并采用有機硅噴涂。 3）袋籠的縱筋和反撐環(huán)有足夠的強度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，保證在5000Pa負壓下運行1小時后塑性變形小于3mm，焊點無脫焊現(xiàn)象。能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。 4）袋籠的焊接牢固，無脫焊、虛焊和漏焊的現(xiàn)象。袋籠的表面平滑光潔，沒有焊疤、凹凸不平和毛刺。袋籠的表面經(jīng)防腐蝕處理，滿足使用溫度的要求并且處理層表面無脫落。袋籠的安裝同心度不低于國家規(guī)范和標準。 5）袋籠骨架出廠運輸途中袋籠可靠固定，避免重壓，避免碰撞和沖擊，并采取防止雨淋和浸水的措施。     有機硅骨架應用較為廣泛，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設備一次焊接成型，有機硅骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹，機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。     生產過程： 1。 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。 2。 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。 3。 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。 4。 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。 5。 將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。 6。 取出袋籠，將調制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。 7。 將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠有機硅噴涂工藝。 8。有機硅粘合力，強的厚度在60-70μm之間。