長沙木糠造粒機_玉米芯壓制顆粒生產線如何滿足消費者需求

時間：2019-02-26 16:30:29 來源： 點擊量：843

      木糠造粒機如何滿足消費者需求，生物質顆粒機有效解決了農作物廢料跟木材廢料的環保化處理及再生利用問題，生物質顆粒機設備是用來加工成顆粒機來做燃燒供熱處理的設備，指的不是一臺設備，而是一整套的顆粒機設備，組成設備包括顆粒機、木片破碎機、多功能粉碎機、原材料烘干機、冷卻機、打包機等，應用于各領域，既減少了環境污染，又節約了能源資源。恒美百特顆粒機械設備，專注于研發木屑顆粒機、秸稈顆粒機、生物質顆粒機，以木粉、木削、秸稈、稻殼等生物質為原料，工藝精湛，可以連續穩定運行24小時，生物顆粒機是利用農作物的玉米秸稈、麥草、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型，成為小棒狀固體顆粒燃料。。    木糠造粒機（老式）：    木糠造粒機（新式）：       恒美百特木糠造粒機規格參數：       ZLG560 型： 功率：90KW 產量：1.0-1.5t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       ZLG700-I 型： 功率：110KW 產量：1.5-2t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       ZLG700-II型： 功率：132KW 產量：1.8-2.3t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       ZLG850 型： 功率：220KW 產量：2.5-3t/h 顆粒直徑：Φ4--Φ12 噪聲：≤90dB 制粒溫度：80℃-100℃ 含水量：10%-15%       生物質顆粒機生產流程：原木破碎（木片機）——木片粉碎（粉碎機）——木屑烘干（烘干機）——原料制粒(顆粒機）——成品冷卻（冷卻機）——成品包裝（包裝機）       削片工段：此工段主要將原木削片，從直徑20CM以內的樹木，削成3-5cm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。       粉碎工段：這個過程就是把木材打成碎末的過程，一般用到的就是木材粉碎機、木材削片機，先經過削片機削片，成為小木片，然后輸送帶傳送木片到粉碎機，粉碎成木材粉末，但是需要注意，到此為止，加工出來的木材粉末是很潮濕的。因為木材內含有很多水分。       烘干工段：因為前一個階段加工出來的木材粉末很潮濕，無法直接制成顆粒，含水率太高，制成的木屑顆粒也不好。所有有個烘干過程，一般采用滾筒烘干機和氣流烘干機。相互配合，經過烘干以后的木材粉末就很干燥了，含水率大大降低，這個時候就可以考慮制粒了。       分篩工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經常會碰撞并產生少量的粉末，所以需要采用震動分級篩，來進行達標成品的分離，從而達到包裝的要求。       造粒生產階段：在物料滿足尺寸、水分等要求后，則可進行燃料顆粒的生產加工。       冷卻：剛出來的花生殼顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松軟，容易破碎，須經過逆流式降溫系統，降溫至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。       包裝工段：這個過程看似簡單，其實不可忽視。每份的重量體積一樣，才方便運輸和貯存，質量合格的包裝才能包裝木屑顆粒更好的運輸和貯存。       木糠造粒機專題，生物質顆粒機工作時物料由物料顆粒機進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料連續均布在模具內腔表面（壓輪與模具的接觸立面），在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔（均布在模具內表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物料），促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在鋸末顆粒機模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。顆粒生產線由若干單元組成，每一個都不同類型。關鍵是每一種類型的制粒設備用于處理不同的原料。不同的原料需要不同的加工條件。例如，稻殼和雜木類壓縮比要求不同的。因此，選擇合適的設備應考慮到這一點。