硅磚的特性

（1）化學成分和礦物組成

硅磚的化學成分隨硅磚原料的不同而異。一般SiO₂含量為93%～98%、Al₂O₃+ Fe₂O₃+CaO為2.0%～0.7%.普通硅磚的礦物組成以磷石英為主，約占30%～70%；高硅質高密度硅磚以方石英為主，約為20%~80%；殘存石英和非晶態石英均為少量。

(2)耐火度和荷重軟化溫度

硅磚的耐火度主要決定于SiO₂于雜質的含量及性質。SiO₂含量越高、雜質含量越低，耐火度越接近于SiO₂的熔點；反之，耐火度越低。硅磚的耐火度一般在1690～1730℃。

硅磚的荷重軟化溫度較高，約為1650℃。這主要是因為構成硅磚的主晶相為具有矛頭雙晶的鱗石英形成網絡結構和基質為粘度較大的玻璃相所致。硅磚的荷重軟化溫度和耐火度接近，這是硅磚的一個顯著特點。

（3）熱震穩定性

硅磚的抗熱震穩定性差，在850℃下水冷僅為1～2次。原因在于硅磚在高溫急冷過程中，將發生晶形轉變，從而引起較大的體積變化。這是硅磚的一大弱點。

（4）抗渣性

硅磚是酸性耐火材料，對酸性及弱酸性爐渣和含腐蝕性氣的侵蝕有很強的抵抗能力。

（5）高溫體積穩定性

在加熱過程中，硅磚除存在一定的熱膨脹外，還發生晶形轉變并伴有體積膨脹。如果磚內存在未轉變的殘存石英，高溫下將繼續變為鱗石英或方石英，將產生較大的體積膨脹。

根據硅磚的特點，目前主要用于砌筑玻璃熔窯和焦爐的爐襯材料。在加熱烘烤過程中，應緩慢升溫，以免因膨脹過激而使砌體破壞。

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