澆注w(C)為0.090%～0.150%鋼種時，由于碳質量分數處于包晶范圍，極易產生裂紋，許多學者對連鑄包晶鋼鑄坯產生的原因及控制措施進行了大量研究報道，認為w(C)為0.090%～0.150%的鋼種，由于在凝固過程中存在δ相與γ相轉變，線收縮量大是導致此類鋼種表面裂紋的主要原因。但是某寬厚板廠250 mm×1820mm連鑄機在澆注w(C)為0.120%～0.150%包晶鋼時，由于保護渣性能不合適，造成連鑄過程中大量鑄坯表面出現縱向裂紋等表面缺陷。

　　某鋼廠寬厚板250 mm×1 820 mm連鑄機使用包晶鋼類型MB-59型保護渣生產w(C)為0.120%～0.150%鋼種時，連鑄坯表面出現大量縱向裂紋與皮下裂紋缺陷。濟鋼的學者通過提高保護渣堿度，降低保護渣黏度，改善鑄坯坯殼與結晶器壁之間渣膜傳熱等技術措施，使鑄坯的表面裂紋與皮下裂紋缺陷得到了有效控制。同時，對澆注w(C)為0.090%～0.120%鋼種時采用MB-59型保護渣連鑄坯表面無裂紋的原因進行了探討分析，認為由于選分結晶，優先凝固的坯殼中碳質量分數低于鋼液原始碳質量分數，使優先凝固的坯殼中w(C)實際已經小于0.090%，不再屬于裂紋敏感性強的包晶鋼范圍，因此表面質量較好。