在板帶生產過程中，帶鋼經過冷軋之后，由于采用的是冷加工，因此得到的帶鋼很硬，一般必須經過退火處理方可滿足出廠及下游工序的要求。其中，冷軋帶鋼熱處理按照處理方式不同分為罩式（周期式）退火與連續退火2大類。罩式退火因不受帶鋼寬度和厚度限制、退火工藝可調節范圍廣、生產靈活等特點，目前仍然被廣泛應用于冷軋帶鋼退火生產中。

　　燕山大學的學者針對以往罩退過程中裝爐時僅考慮退火效率而不考慮缺陷防治的問題，結合罩退機組的設備與工藝特點，經過大量的現場試驗與理論研究，在分析了裝爐工藝對黏結缺陷影響機制并定義了黏結指數新概念的基礎上，充分考慮到卷取工藝制度、卷徑大小、產品規格、退火工藝制度等對鋼卷內部應力的影響，采用多目標函數優化方法，兼顧生產效率與缺陷防治，以鋼卷裝爐后爐臺的數量盡可能接近理論最小爐臺總數、同批次所有鋼卷黏結指數均值與峰值都最小為目標，提出了一套適合于罩退過程中以黏結防治為目標的裝爐優化技術，并將其應用到某冷軋薄板廠的生產實踐，取得了良好的使用效果，使得生產線產量提高了5.5%、黏結發生率下降了12.4%，為企業創造了較大的經濟效益，具有進一步推廣應用的價值。