“質(zhì)量之星”為產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)

時間：2015-06-08 16:57:58 來源：中國鋼鐵企業(yè)網(wǎng) 點擊量：361

　　  在首鋼冷軋公司開展的“我與質(zhì)量”大討論系列主題實踐活動“提升質(zhì)量—我有金點子”攻關(guān)中，鍍鋅作業(yè)區(qū)丙班鍍鋅操控兼見習作業(yè)長黃然被授予“質(zhì)量之星”。黃然想方設(shè)法解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的難題，用實際行動履行了“切實發(fā)揮黨員先鋒模范作用，為提升產(chǎn)品質(zhì)量作出自己貢獻”的莊嚴承諾。

　　不久前，生產(chǎn)正在有序進行。按照生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)寶馬汽車外板。在帶鋼準備上線前，質(zhì)檢人員反映帶鋼存在下表面鋅灰和上表面中間靠驅(qū)動側(cè)白印，這些缺陷將導致帶鋼不能達到FD表面質(zhì)量要求。

　　接到匯報后，黃然立即從冷卻塔前后對帶鋼進行觀察。由于帶鋼未光整之前表面顏色非單一，缺陷不易被發(fā)現(xiàn)，他反復從多個角度觀察，順帶鋼方向下斜視觀察時，發(fā)現(xiàn)白印缺陷隱約可見。根據(jù)多年經(jīng)驗，黃然確定白印缺陷為水淬擠干輥產(chǎn)生。他指揮大家手動打開水淬1號擠干輥，發(fā)現(xiàn)帶鋼白印缺陷依然存在，關(guān)閉水淬1號擠干輥后，打開2號擠干輥發(fā)現(xiàn)白印缺陷消失，確認此輥為白印缺陷產(chǎn)生源頭。為保證FD產(chǎn)品按計劃上線，他馬上找來砂紙和布，安排兩名人員對水淬擠干輥進行處理，在打磨和清擦后再次投入水淬2號擠干輥，白印缺陷消失。

　　黃然來到工藝操作室，仔細觀察爐鼻子狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)爐鼻子內(nèi)帶鋼下表面中間靠操作側(cè)有鋅灰與帶鋼下表面間接性接觸。黃然利用當時正在使用低質(zhì)量級別的過渡卷，間斷調(diào)整冷卻塔張力，使帶鋼在爐鼻子內(nèi)抖動帶出鋅灰，并且利用在線爐鼻子鋅灰清理工具進行鋅灰清理。

　　正在這時，質(zhì)檢人員反映帶鋼上表面中間偏驅(qū)動側(cè)出現(xiàn)一處輕微劃傷缺陷。劃傷為斷續(xù)、發(fā)亮且呈直線狀缺陷，說明劃傷出自鍍后。此時寶馬外板即將上線，缺陷問題必須排除。黃然立即來到后處理塔下方觀察帶鋼，發(fā)現(xiàn)下后處理塔處帶鋼就有劃傷缺陷，到光整機處發(fā)現(xiàn)帶鋼出光整機沒有劃傷。在觀察拉矯機時發(fā)現(xiàn)，烘干風機風口處夾帶著一片很薄的金屬片，被強風吹動，斷續(xù)劃傷帶鋼。由于金屬片被夾在風管里，且處于帶鋼上方，人員站在風機旁夠不到金屬片，并且?guī)т撨B續(xù)運行，如果站在風機上處理問題會存在很大安全隱患。在保證安全的前提下，他找來一根長棍將金屬片撥離帶鋼表面，又組織各段操作人員在焊縫到達光整機時，先將工藝段停車，再將金屬片取下。經(jīng)過近20分鐘的緊張工作，三個直接影響FD板面質(zhì)量的問題得到解決，避免了大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。