TiC-Ni復(fù)合材料具有高硬度、高熔點、優(yōu)良的耐磨性和抗氧化性，近年來得到國內(nèi)外大量關(guān)注。以TiC和Ni為原料的粉末冶金法是制備TiC-Ni復(fù)合材料的傳統(tǒng)方法，但該方法存在TiC顆粒與粘結(jié)相Ni的潤濕性不良、界面易受污染等問題。與之相比，原位合成TiC-Ni復(fù)合材料法因具有界面潔凈、結(jié)合牢固、TiC顆粒尺寸細小和分布均勻等突出優(yōu)點，近年來得到廣泛關(guān)注。目前有關(guān)原位合成大塊TiC-Ni復(fù)合材料的研究大都集中在自蔓延高溫合成上，但此方法不適用于制備TiC含量較低的金屬-陶瓷復(fù)合材料。熱壓原位合成是將傳統(tǒng)熱壓燒結(jié)和原位合成相結(jié)合的一種新型原位合成技術(shù)，其原理是把粉末混合物或壓坯裝于模具并置于高壓容器中，同時施加高溫高壓，使材料的反應(yīng)合成和致密化燒結(jié)一步完成。雖然熱壓原位合成技術(shù)在制備高性能復(fù)合材料方面的優(yōu)勢受到越來越多的重視，但應(yīng)用此技術(shù)原位合成大塊TiC-Ni復(fù)合材料的研究卻鮮于報道。本文選用碳粉、鈦粉、鎳粉、鉬粉和碳化鎢粉作為原材料，采用熱壓原位合成技術(shù)合成了(Ti，Mo)C-Ni和(Ti，W，Mo)C-Ni兩種復(fù)合材料，并對其組織和力學(xué)性能進行了研究。

　　以鈦粉、碳粉、鎳粉、鉬粉和碳化鎢粉為原材料，按配比混合均勻。將配料在100℃下真空烘干24h，然后在行星球磨機中球磨24h，按一定的工藝在真空熱壓爐中進行熱壓合成。

　　(Ti，Mo)C-Ni復(fù)合材料中原材料反應(yīng)比較完全；對于(Ti，W，Mo)C-Ni復(fù)合材料，原料中的WC粉替代一部分碳粉，與鈦粉反應(yīng)，造成了碳粉剩余。WC對(Ti，Mo)C-Ni復(fù)合材料的顯微組織和性能的影響很顯著。隨WC的加入，碳化物顆粒和粘結(jié)相的邊界從多邊形轉(zhuǎn)變成近球形，且復(fù)合材料的致密度、硬度和抗彎強度都有所提高。