我國閥門行業(yè)差距明顯亟待提升創(chuàng)新能力

時間：2015-06-05 11:03:07 來源：五金機械網 點擊量：511

      我國閥門行業(yè)雖然近年來發(fā)展速度較快，但行業(yè)的整體水平仍低，產品技術含量低，許多參數(shù)高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計，我國閥門水平與國外先進國家相比要落后10~20年。 我國閥門行業(yè)雖然近年來發(fā)展速度較快，但行業(yè)的整體水平仍低，產品技術含量低，許多參數(shù)高的關鍵閥門還依賴進口。有專家估計，我國閥門水平與國外先進國家相比要落后10~20年。前不久，中國閥門行業(yè)為加強與歐洲閥門制造行業(yè)的交流，先后組織了國內10余家閥門企業(yè)的老總出訪歐洲，學到了許多國外同行的可貴經驗，同時與國外閥門行業(yè)相比，也看到了我們自身的不足。

      一、加工工藝上的差距

      在焊接工藝上，德國KSB公司為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接；法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實現(xiàn)自動控制，保證焊接質量。

      而國內在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門設計要求。好多企業(yè)整天忙于產銷，很少在工藝上進行鉆研改進。
      在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產閥門材質以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，保證了產品的可靠性和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進行焊接，閥門沒有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。

      而國內行業(yè)閥門毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質成本低，加工工藝簡單。

      二、質量管理及設備方面的差距

      法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他們的產品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以后的產品，外觀效果和質量相當好。

      相比而言，國內在質量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業(yè)明明有質保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質量管理執(zhí)行起來自行其是，隨心所欲；其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

      再如國內好多企業(yè)生產設備落后，至今停留在上世紀70~80年代水平上，有的設備早已過了使用壽命期，還在滿負荷運轉，產品加工質量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續(xù)添置數(shù)控和加工中心，但形成數(shù)控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。

      三、流程管理上的差距

      法國威蘭公司設備的布置按產品工藝路線進行，以達到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動的柔性加工中心，數(shù)控車銑加工機床和CNC數(shù)控機床，將計算機輔助制造連成一線，產品在設備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產品的加工要求，并使產品高質量和高效率。

      同樣，意大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單后，由設計開發(fā)中心轉化，提供產品的設計圖樣、外協(xié)外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸?shù)礁飨嚓P部門，生產部門根據(jù)技術要求和銷售訂單組織生產。坯件進廠后，庫管人員會根據(jù)生產計劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產，很多也是采購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數(shù)控設備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。

      而國內好多閥門企業(yè)不專業(yè)，小而全，產品混雜，加工閥門混亂，車間加工設備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導致產品技術水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴重。

      此外，國內機械加工設備的工藝布置大都是按設備的種類進行安排，如加工中心的擺設，臥式放在一排，立式放在一排，數(shù)控機床放在一排，這種安排只考慮到現(xiàn)場整齊，而沒有考慮便于操作，勞動效率就低，本末倒置了。

      四、技術創(chuàng)新能力上的差距

      技術創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前國內許多閥門企業(yè)引進先進技術后就很少進行再創(chuàng)新了，這樣的結果是閥門企業(yè)很難把產品出口到西方市場。

      其實就技術水平而言，常規(guī)閥門的設計和材料應用上，我們與國外知名企業(yè)相比，并沒有多大的差距，在制造工藝上也沒有不可逾越的鴻溝，那差在什么地方呢？實際就是差在認真二字上。有這樣一種產品，原本是德國某公司水閥專利產品，有幾個不同的企業(yè)同時生產，一個是某外國公司，一個是臺資企業(yè)，一個是國內公司。一樣的產品圖，生產出來的閥門實物卻是兩樣。前兩家公司不論是內在質量，還是外觀上都比國內公司做的好。令人不解的是，這幾家公司都在中國國內生產這種產品，而且鑄件毛坯都來自國內的工廠，但結果相差很大。從某種意義上說，我們的經營理念、追求目標和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產品毛坯加工工藝上確實存在一定問題，也是我們必須深刻思考的。

      在工廠建設上國外企業(yè)的做法與中國企業(yè)也有所不同。我國的企業(yè)先是搞基建，擴建生產廠房、增添生產設備，廠房是一擴再擴，追求大而全，現(xiàn)代氣派，并只想生產規(guī)模的擴大，忽視了新產品的研發(fā)和投入，產品后勁嚴重不足，而生產產品大部分是仿制，只生產普通低檔產品，過多地把精力投入市場經營上，因而缺少核心競爭力。國內的一些企業(yè)在搞研發(fā)時，較多的是參考其他廠商的設計，從而忽略了原始實驗數(shù)據(jù)的重要性，這樣開發(fā)出來的產品只具有外形而沒有真正的靈魂。

      形成合力 加快閥門行業(yè)發(fā)展

      低成本是中國閥門業(yè)的主要競爭優(yōu)勢，同時，我國持續(xù)增長的市場空間也是中國閥門行業(yè)保持優(yōu)勢的先決條件。但這僅是企業(yè)的外在優(yōu)勢，并不是企業(yè)的核心競爭力。

      為了解決目前我國閥門業(yè)存在的問題，國家也制定了一些政策鼓勵帶動閥門行業(yè)的發(fā)展，促進國內企業(yè)掌握完整的研發(fā)和制造技術，同時國內經濟建設的高速發(fā)展和諸多大型項目建設，也為國內閥門行業(yè)創(chuàng)造了足夠的市場空間，在這種形勢下，中國閥門業(yè)應抓住機遇，努力趕上。

      創(chuàng)新是行業(yè)發(fā)展的惟一途徑。一個民族沒有創(chuàng)新，就沒有了靈魂。一個企業(yè)沒有自己的核心技術，那么在國際產業(yè)化分工中，就只能充當國際打工的角色。與此同時，必須重視管理水平的提高。建立企業(yè)文化，在人力資源管理和計算機輔助制造上下功夫，提高勞動生產效率，從而取得良好的經濟效益。

      顯而易見，有差距并不可怕，只要我們調整好發(fā)展思路，增強發(fā)展的信心，強化企業(yè)管理，推進技術進步，重視技術創(chuàng)新和核心技術的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過國外同類企業(yè)，為國家重大技術裝備國產化做出貢獻，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業(yè)的強國。

(來源：全球五金網)