5月7日至11日，一汽解放錫柴廠陸續召開了3次工藝類廠級科研項目評審會。“6DL外裝線總線應用在線故障診斷技術”、“裝配車間校車臺位程序控制改造實施”等10個“工藝類廠級科研項目”通過評審。標志著錫柴在工藝研究方面取得新成果，發動機制造能力再度升級。
　　近年來，一汽解放錫柴加快由技術跟隨型向技術型轉變的步伐，通過新技術、新材料、新工藝的應用研究，提升產品制造能力。工廠瞄準行業前沿技術的發展方向，結合當前的實際情況，制定產品平臺和工藝水平同步升級的規劃。相關部門從“工藝類廠級科研項目”和“廠級工藝研究項目”兩條路徑推動工藝技術研究。2014年立項的“工藝類廠級科研項目”，已經有20個項目完成了立項書規定的相關工作，達到預定的目標要求，通過項目評審。被列入“2014年廠級工藝研究項目”的18個項目中，“蠕墨鑄鐵缸蓋機加工工藝研究”、“生產線協同仿真及優化研究”等11個到期的項目已經全部完成目標任務；7個跨年度的項目也正在按計劃穩步推進，并取得階段性成果。
　　在這些工藝研究項目實施的過程中，項目組做到理論研究和實踐應用有機結合，工藝方法創新、技術數據采集、生產設備改造和實際應用驗證等相關工作統籌推進，保證項目實施的效果符合制造能力提升的實際需求。其中，“6DL外裝線總線應用在線故障診斷技術”項目通過建立設備自診斷系統，利用專用的Profibus診斷工具進行測試，有效排查故障隱患點并進行修復，增強設備預防性維護和應急維修的能力，提高生產效率；“蠕墨鑄鐵缸蓋機加工工藝研究”項目通過批量生產試驗和驗證，不斷改進優化，掌握了GJV450材料的鑄造和機加工工藝方法，為CA6DL3柴油機缸蓋的批量生產提供了解決方案。