生意社05月15日訊

　　目前，上海東碩針對煤化工廢水“零排放”已經形成完整的工藝包，其中關鍵技術包括：以高效微生物為主線的強化雙級A/O工藝、AOP高級催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結晶鹽資源化利用工藝等。其中，結晶鹽資源化利用是通過分質結晶的方法，將廢水中的氯化鈉、硫酸鈉等有效分開，達到工業鹽標準(GB/T 5462-2003)，從而將絕大部分結晶鹽回收利用。

　　上海東碩自主研發，并取得國家專利授權的煤化工廢水“零排放”結晶鹽資源化利用工藝，在4月9日于北京召開的專家評審會上，得到與會專家的一致認可。

　　通過采用該結晶鹽資源化利用工藝，不但是實現了煤化工廢水真正的“零排放”，還將雜鹽變成純鹽，將蒸發結晶產生的鹽資源化利用，真正實現清潔生產，保證煤化工企業可持續發展。

　　上海東碩環保科技有限公司依托于其承擔的伊泰伊犁能源有限公司100萬噸/年煤制油示范項目廢水“零排放”EPC工程，針對當地水資源緊缺、沒有污水排放條件，以及該項目節水降耗目標要求等，積極探索“零排放”工藝路線的可行性。

　　一般情況下，煤化工項目為達到廢水零排放，會將最后產生的濃鹽水送至蒸發塘自然蒸發結晶，所產生的雜鹽一般交給第三方處理，有的甚至直接填埋，可能產生二次污染。另外，受氣溫、風力等干擾，遇到連陰雨或冬季下雪天氣，蒸發塘蒸發效果會大幅降低。尤其是西部地區一年中至少有5個月的時間結冰，也不具備建蒸發塘條件。