綠色包裝沒有閉門造車 2015綠包接軌國際

時間：2015-05-21 14:51:14 來源：中國包裝印刷產(chǎn)業(yè)網(wǎng) 點擊量：249

　　　　
　　發(fā)達國家及地區(qū)對印刷環(huán)保性的要求不僅局限于印刷生產(chǎn)過程，而是涉及印刷原材料采購及交付的全過程。如美國印刷企業(yè)必須對采購的原材料進行"盡職調(diào)查"，并盡可能采用經(jīng)過環(huán)保認證的紙張、油墨等原材料，以減少印刷產(chǎn)業(yè)鏈全生產(chǎn)過程對環(huán)境的影響。美國和歐洲強調(diào)的碳平衡也重點強調(diào)印刷品從原材料采購、生產(chǎn)、分發(fā)到回收的全生命周期的碳排放量和中和措施。
　　
　　發(fā)達國家及地區(qū)在推行綠色印刷的過程中都十分重視行業(yè)標準與國際通用性標準及本國通用性環(huán)保標準的一致性和銜接性，在國際和國內(nèi)通用標準的基礎上根據(jù)印刷生產(chǎn)的特點制定綠色印刷標準。而ISO14000是由國際標準化組織于1996年頒布的環(huán)境管理體系，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，日趨完善和成熟，現(xiàn)已成為國際公認的通用性標準。同時美國、日本、歐盟等國家和地區(qū)在環(huán)境治理和保護上起步較早，針對生產(chǎn)企業(yè)的氣體排放、廢棄物處理和節(jié)能降耗業(yè)已形成成熟的法規(guī)和標準體系。綠色印刷從來沒有閉門造車，接軌國際是不可避免的課題。
　　
　　這幾年，為推行綠色印刷，政府岀臺了許多優(yōu)惠政策，采取了多項措施，為企業(yè)創(chuàng)造寬松的環(huán)境。而在實施綠色印刷的進程中，必然會碰到這樣那樣的問題。我們注重綠色印刷中的問題，為綠色印刷注入新的活力，保持綠色印刷上水平、上臺階，形成綠色印刷新品牌而努力。對于印刷原輔材料成本高、工藝技術(shù)須改造等問題，完全可以通過市場調(diào)節(jié)加以解決。
　　
　　企業(yè)要把獲得綠色印刷認證作為新的起點，時刻保持自律，防止“返潮”現(xiàn)象。在印刷的實施過程中，不可避免地需要注意很多問題。通過政府規(guī)劃、市場運作、企業(yè)參與，才營造出了綠色印刷的產(chǎn)業(yè)新環(huán)境，這是一種符合“環(huán)境有好、有益健康”的新型生產(chǎn)方式，是時代進步的產(chǎn)物，要使這種生產(chǎn)方式不斷完善發(fā)展，監(jiān)管是必要的。有關監(jiān)管部門應當定期對已獲得綠色印刷認證的企業(yè)進行監(jiān)督檢查，為企業(yè)“保鮮”。
　　
　　膠印是以油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實現(xiàn)圖文復制，因此掌握了水就等于掌握了膠印，可以看出水（潤版液）對膠印是相當重要的。現(xiàn)相關公司膠版印刷全自動中央制水處理恒壓供水系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)潤版液、異丙醇全自動添加:克服了人為添加造成潤版液原液不穩(wěn)定的弊端，大大提高印刷質(zhì)量。而且還能實現(xiàn)PH值、電導率在線檢測顯示，穩(wěn)定印刷質(zhì)量。綠色印刷，還是離不開綠色印刷裝備。
　　
　　節(jié)能--沖版水凈化處理系統(tǒng)RCB600：采用化學物理方法，連接顯影機后，將顯影機水洗部分的廢水在線收集、自動中和，脫色處理、并在線高精度過濾后循環(huán)再利用，根據(jù)顯影所需，系統(tǒng)會同步為顯影機自動供水。能夠節(jié)約90%的沖版用水，平均顯影一張版僅需1L水左右。
　　
　　增效--顯影液循環(huán)過濾系統(tǒng)RRB2000：在線高精度過濾器，有效去除顯影液中的雜質(zhì)，減少結(jié)晶，降低因分解的感光膠造成的顯影液粘稠導致顯影液不勻，溫度失控造成的平網(wǎng)不平和局部麻點的顯影故障，從而減少換液頻率，延長顯影液使用時間。
　　
　　環(huán)保、減排--顯影液濃縮減排系統(tǒng)RSY600：深色、強堿的顯影廢液，采用在線蒸餾濃縮技術(shù)處理后，有效減少80%的顯影液排放，蒸餾產(chǎn)生的蒸餾水通過在處理可用作沖版水再利用，剩下的20%濃縮液交當?shù)丨h(huán)保危廢公司處理。